優(yōu)勢體現(xiàn)

1、環(huán)保：

　　整個系統(tǒng)是完全密閉的，沒有任何泄漏點。我公司開發(fā)出的尾氣處理裝置，廢氣和粉塵的排放量小，避免了對環(huán)境的污染。

2、：

　　由于特殊設計的槳葉結構，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆?；蚣毞蹟嚢璺浅×遥瑐鳠嵯禂?shù)很高。同事隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，自清理作用使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。

3、節(jié)能：

　　因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，大大降低了能源消耗，達到節(jié)能的目的。

微硅粉真空耙式干燥機 工作原理

   耙式干燥機是一釜一釜的干燥，屬于間歇操作，過程不連續(xù)，約每90min就要重復進行加料和卸料的過程，操作頻繁，導致工人勞動強度大;且硅粉中的揮發(fā)分屬于易腐蝕氣體，影響人身安全耙式干燥機是利用有限的容積先一次盛裝微硅粉，再利用蒸汽間接加熱，使微硅粉中的揮發(fā)分蒸發(fā)。由于耙式干燥機容積有限，因此處理量不能提高。就渣漿干燥來說，3條生產(chǎn)線需要6臺耙式干燥機。耙式干燥機的體積傳熱系數(shù)平均值約為2000～6000kcal/( h m ℃) ，氣固兩相接觸時間極短，干燥時間一般在 0.5～2.0s，長5.0s，單批物料干燥時間約3～4h，初始熱效率在80%左右，而隨著漿料干燥時間的推進干燥熱效率呈明顯下降趨勢。工業(yè)應用中發(fā)現(xiàn)，微硅粉一次性進入干燥機會導致物料干燥在時間分布上極不均勻，干燥機內(nèi)部壓力波動，長時間運行時軸端密封存在隱患; 微硅粉完全干燥后的聚乙二醇蒸汽會夾帶大量粉塵，后續(xù)冷凝器的前部過濾器將頻繁堵塞，嚴重影響裝置的連續(xù)運行; 蒸發(fā)后的粉料一次性進入后續(xù)水解罐會導致水解罐工作負荷驟然變大，且粉料進入水解罐時罐內(nèi)水汽易竄入干燥機內(nèi)部。

   初引進的微硅粉處理工藝包中推薦的干燥機是耙式干燥機，其供貨商是國外廠商，每臺耙式干燥機的采購價格昂貴，訂貨周期較長，且存在備品備件采購不方便等因素，因此在一定程度上對生產(chǎn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運轉和經(jīng)濟效益產(chǎn)生制約。

閉式循環(huán)電鍍污泥干燥機 優(yōu)化設計

   1、采用防抱軸防架橋輸送機

　　一般螺旋加料器送料，加料口架橋現(xiàn)象嚴重，螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況，環(huán)境很差，人工無法操作，進料很不正常。采用帶破拱裝置、粘性物料輸送的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現(xiàn)象，從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。

   2、對槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進設計

   根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進行改進設計，在槳葉內(nèi)部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

現(xiàn)階段我國大多數(shù)城市污水處理廠都采用活性污泥法，在運行中會產(chǎn)生大量的剩余污泥，經(jīng)常規(guī)方法濃縮脫水后，能使污泥的含水率從99%左右降到70%～85%，然后外運處置。

   脫水污泥的含水率不能滿足污泥處置的要求：如作為肥料或土壤改良劑用于土地利用，泥餅水分偏高，不利于分散和裝袋運輸，需要含水率降為20%～40%；如直接填埋，則脫水泥餅體積大，填埋場土地容積利用系數(shù)低，土力學性能差，滲瀝液量大，需要含水率＜60%；如脫水泥餅直接焚燒，也因含水率＞50%，熱值不足以維持燃燒，需加入輔助燃料，使處理成本增加。因此，進一步降低脫水污泥含水率是解決以上問題的關鍵。