干燥器的進一步發(fā)展受到限制，只引用了無機鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業(yè)化國家生產手段的不斷進步，加工成本已不再是困擾人們的主要問題，加上新材料的運用，以及全世界范圍的能源緊缺，盤式干燥器以其突出的節(jié)能優(yōu)勢，再一次進入人們的視野，德國、比利時、日本、美國、俄羅斯等國家都有專門的公司進行盤式干燥器的研究和制造。其中歷史較久，較成功的是德國Krauss—Maffei公司，該公司已開發(fā)和制造了TT/TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI、(真空型)盤式干燥器的系列產品，并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業(yè)，從干燥煤的老大黑粗設備，演變?yōu)楝F(xiàn)代精細化工設備。

真空盤式干燥機 主要特點

　　(1)盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，理論上可以，實踐中一般，能耗低。

　　(2)由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質阻力小，，總傳熱系數(shù)可達250～670kj/(m2.h.℃)以上。

　　(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5～60min內，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。

　　(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉數(shù)、耙葉結構及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產品，含水要求低的物料也可以一次完成。

　　(5)攪拌器轉數(shù)低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備。

　　(6)真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;

　　(7)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產;

　　(8)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;

　　(9)真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現(xiàn)象。