氣動(dòng)柱塞泵?常見(jiàn)故障處理

氣動(dòng)柱塞泵常見(jiàn)故障處理：

1、液壓泵輸出流量不足或不輸出油液

（1）吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過(guò)大或補(bǔ)油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過(guò)大，油箱中液面過(guò)低，進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等。

（2）泄漏量過(guò)大。原因是泵的間隙過(guò)大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等?？梢酝ㄟ^(guò)檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。

（3）傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。

2、中位時(shí)排油量不為零變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時(shí)稱為中位，此時(shí)泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)中點(diǎn)的現(xiàn)象，在中點(diǎn)時(shí)仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動(dòng)或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。

3、液壓泵過(guò)熱

液壓泵過(guò)度發(fā)熱有兩個(gè)原因，一是機(jī)械摩擦生熱。由于運(yùn)動(dòng)表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運(yùn)動(dòng)部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過(guò)各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過(guò)度發(fā)熱和油溫過(guò)高的現(xiàn)象。另外，回油過(guò)濾器堵塞造成回油背壓過(guò)高，也會(huì)引起油溫過(guò)高和泵體過(guò)熱。對(duì)于氣動(dòng)柱塞泵殼體開(kāi)裂：氣動(dòng)柱塞泵殼體開(kāi)裂的解決辦法：1、先換新泵上去，避免影響出產(chǎn)，構(gòu)成更大的經(jīng)濟(jì)損失。

軸向柱塞泵的安裝

1、安裝前，應(yīng)將所有待安裝的零件或部件全部再查看一次，做出記載。

2、清除各個(gè)部位特別是尖角部分的毛刺。

3、各零件在安裝前應(yīng)細(xì)心清洗，謹(jǐn)防雜質(zhì)、灰塵、污物等混進(jìn)泵內(nèi)個(gè)合作間的外表間，避免劃傷各合作件的光潔外表。

4、安裝時(shí)力戒擊打，硬是須擊打時(shí)不能直接用榔頭擊打零件，要經(jīng)過(guò)中心物墊著。

5、安裝時(shí)要謹(jǐn)防定心繃簧的鋼球脫落，可先將鋼球涂改清洗黃油，使鋼球黏在繃簧內(nèi)套或回程盤上，再進(jìn)行安裝。不然若安裝時(shí)鋼球落人泵內(nèi)，則工作時(shí)必定將泵內(nèi)別的零件打壞，使泵無(wú)法再修理，對(duì)此務(wù)必留意。

6、泵體與配流盤的接臺(tái)面上有一定位銷，在通常情況下不要拔出。如因修磨配流盤端面拔出后，重新安裝時(shí)應(yīng)留意定位銷對(duì)泵體上銷孔的準(zhǔn)確方位，裝錯(cuò)則不能正常吸油。若液壓泵正常工作，則定位銷有必要裝在孔 1內(nèi)；若液壓泵反向工作，則定位銷有必要裝在孔2內(nèi)；將氣動(dòng)柱塞泵組裝完畢后放置于機(jī)修間離線試驗(yàn)，確保氣動(dòng)柱塞泵能經(jīng)受考驗(yàn)。若需將液壓泵該做成液壓馬達(dá)運(yùn)用，則無(wú)論正轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)，定位銷有必要裝在孔3內(nèi)。

7、變量頭裝好后，應(yīng)在0°～21°內(nèi)調(diào)節(jié)自若，蕞終調(diào)定變量頭斜角應(yīng)為20°30′，并在外表粗糙度符合要求的外表上涂上一層潔凈的機(jī)械油。

8、擰緊螺釘時(shí)，應(yīng)穿插對(duì)稱均勻受力，分次擰緊，并一面用手滾動(dòng)泵軸，確保滾動(dòng)靈敏平穩(wěn)、無(wú)輕重紛歧的阻滯景象。

軸向柱塞泵是如何使用的？

1、泵在安裝試車前做好清洗工作

在安裝試車之前，必須將油箱、油管及接頭、執(zhí)行元件(如液壓缸)和液壓控制閥等清洗干凈，灌人油箱的新油必須用濾油機(jī)濾清，防止由于油桶不清潔而引起的油液污染。

2、新泵的液壓油使用要求

新液壓泵在使用一周之后，應(yīng)將油箱內(nèi)全部油液過(guò)濾一次，并認(rèn)真清洗油箱和過(guò)濾器，然后根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作負(fù)載等情況3～6個(gè)月更換一次液壓油，清洗一次油箱。

3、系統(tǒng)降溫措施

使用過(guò)程中嚴(yán)禁因系統(tǒng)發(fā)熱而掀掉油箱蓋，可以采取其他措施來(lái)散熱，如設(shè)置冷卻器。

氣動(dòng)柱塞泵開(kāi)機(jī)不啟動(dòng)原因

1、柱塞泵馬達(dá)轉(zhuǎn)不動(dòng)，同時(shí)發(fā)出異常聲，立即關(guān)閉緊急停止按鈕，檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷或松脫，再檢查電動(dòng)機(jī)三相電源是否正常

2、按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，電機(jī)響聲沒(méi)有可能按鈕開(kāi)關(guān)、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動(dòng)作

3、油泵卡死引起馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng)(此時(shí)電動(dòng)機(jī)有一些聲音)

4、馬達(dá)燒壞，按照原來(lái)的規(guī)格修理并查找引起的原因(如斷相、超負(fù)載、交流繼電器觸點(diǎn)不好、馬達(dá)線的接點(diǎn)松動(dòng)，或者三相電源電壓不平衡、不穩(wěn))