詳解鑄石板中氧化鐵的作用

     氧化鐵包括三氧化二鐵(Fe2O3)和氧化亞鐵（FeO）。鑄石板中的鐵離子在硅酸鹽礦物中起主要作用的是六次配位的二價鐵，但也有可能在普通輝石中出現(xiàn)四次配位的三價鐵。鐵在硅酸鹽晶格中的配位數(shù)依礦物生成條件而定，特別是熔化氣氛對其影響很大。

  Fe2O3和FeO的含量對制品的工藝性能有很大影響。FeO的含量增加，會降低熔融體的粘度和熔化溫度，同時加快結晶速度，降低結晶溫度。Fe2O3的含量增加，使熔融體的粘度增大，其作用與Al2O3相似。

鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；。

用鑄石板鋪襯攪拌槽底可以減少維修工作量

我廠生產(chǎn)過程中使用礦漿攪拌槽較多,原來的槽底用8毫米鋼板制作,使用10個月左右即被磨穿;后用鑄石板鋪襯,使用至今已兩年,經(jīng)檢查磨損s大的地方磨去約1毫米,按此磨損速度,預計可再用10年。用鑄石板鋪襯攪拌槽底,可以大大延長檢修周期,減少維修工作量,還可節(jié)約鋼材。

鑄石板安裝施工前準備工作：原料：首先備齊本工程用的原料、鑄石板（規(guī)格按設計要求定做），KP-1水玻璃膠泥（水玻璃液 專用粉料）。1、鑄石板安裝前保證混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象，基層坡度和強度應符合設計要求。2、混凝土基層上進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角。3、基層必須干燥，在深為20mm厚度為含水率不應大于6%。

防止物料阻滯：由于壓延微晶鑄石板特殊的晶體構成，其內(nèi)部的硅酸鹽晶體與晶體之間，晶體和玻璃相之間，都是由鍵力較強的共價鍵相互結合，具有非常強的親水性，當與物料所含的水分接觸后，會形成一層附著力很強的“水膜”，而壓延微晶板沒有氣孔，吸水率為零，除渣機鑄石板，因此這層“水膜”緊緊吸附在壓延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常強的疏水性，則這層水膜便起到了潤滑劑的作用，保證了物料在倉內(nèi)或輸送過程中不發(fā)生阻滯，安裝鑄石板，生產(chǎn)效率提高了20%-30%

阻燃性：壓延微晶鑄石板經(jīng)過1600度高溫熔融并壓延成型，材料本身熔點極高，正常環(huán)境下不燃燒，鑄石板生產(chǎn)廠家，不導熱。有效的起到了阻燃作用，避免了火災的發(fā)生。

鑄石板的模具

   鑄石板的模具為敞開式，鑄石板的非工作面就是自由澆鑄表面;曲面石板和異型制品的模具為封閉式、半封閉式，即組合式。雖模具型式各有不同，但其澆鑄成型過程基本相同。在澆鑄前必須使金屬模具預熱，其目的一是防止由于冷模吸熱，使接觸的熔融體溫度急驟下降，造成工作面不平(有);二是防止鑄石板邊緣過冷，形成玻璃邊;三是減小鑄石板邊緣和中心的溫差，以利于形成均一的結構。模具預熱溫度的高低決定于模具類型、制品的體積和形狀、制品與模具的重量比例以及熔融體的澆鑄溫度等因素。