(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)：一、螺桿：（一）螺桿的分段：塑料存在：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。對(duì)應(yīng)三段式螺桿。1、加料段：有加料區(qū)和固體輸送區(qū)所組成旋轉(zhuǎn)、摩擦，輸送壓實(shí)。主要參數(shù)：螺旋升角、螺槽深度及加料段長(zhǎng)度。2、熔融段：壓實(shí)熔融物料，空氣壓到加料口。螺槽變淺、過濾網(wǎng)、分流板、機(jī)頭阻力，高壓。外熱、混合、剪切、升溫。主參數(shù)：壓縮比，熔融斷長(zhǎng)度。3、均化段：作用：將已熔物料定量、定壓、定溫的壓到機(jī)頭中去。參數(shù)：螺槽深度、長(zhǎng)度。(二)普通螺桿的結(jié)構(gòu)：全螺紋。分為三種：(1)等距漸變螺桿——開始到尤后螺槽逐漸變淺；(2)等距突變螺桿。

塑料擠出機(jī)的分類：①根據(jù)螺桿的數(shù)量分：無螺桿擠出機(jī)；單螺桿擠出機(jī)；雙螺桿擠出機(jī)；多螺桿擠出機(jī)。②根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)分：整體式擠出機(jī)；分開式擠出機(jī)。③按空間位置分：臥式擠出機(jī)；立式擠出機(jī)。螺桿的主要參數(shù)：①螺桿的分段：三段：加料段；壓縮段（熔融段）；均化段（計(jì)量段）。螺槽深度H：螺槽深度是螺紋的外徑與其根部半徑(即螺紋底部半徑)之差。通常用H1、H2、H3分別表示螺桿各段的螺槽深度。