雙金屬耐磨錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，雙金屬耐磨錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上已獲得廣泛的應(yīng)用。目前雙金屬耐磨錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實(shí)現(xiàn)材料各方面性能良好配合的主要途徑，獲得了日益廣泛的研究與應(yīng)用。

對(duì)于破碎機(jī)錘頭來(lái)說(shuō)，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬耐磨錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來(lái)的特性，但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要優(yōu)越得多。

三、詢問(wèn)廠家生產(chǎn)工藝

 真正的耐磨錘頭是采用澆注硬質(zhì)合金鎢鈦合金的方法，并在工作部位嵌入鋼結(jié)構(gòu)耐磨合金，從而提高錘頭的耐磨性。所以，買之前一定要問(wèn)清楚廠家，該公司的錘頭采用何種工藝

 四、實(shí)地考察與參觀

 如果訂單量比較大，在條件允許的情況下，去該公司生產(chǎn)基地看一下。眼見(jiàn)為實(shí)耳聽(tīng)為虛，是好是壞，一看便知。

耐磨錘頭是破碎機(jī)的核心部件，在很多行業(yè)領(lǐng)域都有使用。由于錘頭直接與物料進(jìn)行接觸，所以是受損的部件。現(xiàn)在市場(chǎng)上不僅有傳統(tǒng)的耐磨錘頭，也有耐磨性能更好的高錳鋼錘頭、復(fù)合型耐磨錘頭和耐磨合金錘頭等等。如何進(jìn)行挑選是一個(gè)大問(wèn)題。

現(xiàn)在因錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)需要，對(duì)于錘頭的要求也越來(lái)越高，目前用做*耐磨錘頭合金材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度*高，是一種的耐磨材料，它可以在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。那么耐磨合金錘頭的使用特點(diǎn)是什么呢？下面臨沂耐磨錘頭廠家跟大家說(shuō)說(shuō)。耐磨合金錘頭采用的高錳鋼以及高鉻等金屬打造，耐磨性有了很大的改進(jìn)，韌性和耐磨度有了很大的提升，使用壽命大大延長(zhǎng)。對(duì)材料的沖擊性更強(qiáng)，破碎效果更好。適用范圍廣幾乎適用于所有的行業(yè)，用作不同材料的破碎工作。

破碎機(jī)錘頭鑄造的影響

如果破碎機(jī)錘頭鑄造不當(dāng)就會(huì)造成氣孔等缺陷。破碎機(jī)錘頭澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不正確時(shí)，金屬液產(chǎn)生渦流便會(huì)裹入氣體從而導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生；鑄造錘頭時(shí)排氣不良，氣體不能從鑄型中排出也會(huì)導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生這就要求我們?cè)跐沧r(shí)嚴(yán)格控制澆注溫度，并且在澆注時(shí)均勻不能中斷，為了便于鑄型排氣，可以采用傾斜澆注。

破碎機(jī)錘頭在經(jīng)過(guò)使用后都會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，由于進(jìn)行低沖擊的作業(yè)條件，錘頭表層加工硬化效果也會(huì)加劇，錘頭的磨損是指在機(jī)械力的作用下，金屬錘頭表面逐漸脫離母體，導(dǎo)致錘頭的性能發(fā)生變化，磨損對(duì)錘頭的使用壽命影響。