安裝皮帶輸送機的驅(qū)動裝置

安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使帶式輸送機的傳動軸與帶式輸送機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。有需要皮帶輸送機的客戶隨時可以聯(lián)系我們公司，我們公司長期供應此類產(chǎn)品。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與帶式輸送機的中心線垂直。

滾筒是皮帶輸送機的重要組成部件，一旦損壞會造成整個作業(yè)流程的癱瘓，將給生產(chǎn)造成很大損失，其更換時間較長(一般3～5 h)，維修及更換費用相對也較高。

滾筒竄軸的原因

滾筒竄軸是一種可以預控的滾筒損壞形式，其形成的主要原因有：

1. 滾筒緊定套未完全鎖緊。

其原因有軸承質(zhì)量問題；緊定套部位滾筒軸研細；緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開口對不上等3種。在滾筒維修前， 要檢測軸承的游隙，確定鎖緊螺母的緊定量。

在維修過程中，常常會出現(xiàn)在一個開口處軸承游隙過大，而鎖緊螺母轉(zhuǎn)到下一開口時，軸承游隙過小的情況。軸承游隙大，緊定量不夠，滾筒易竄軸；軸承游隙小，滾筒運行中軸承易卡死，造成軸承損壞。

2. 滾筒輪轂脹緊螺栓丟失、折斷。

其現(xiàn)象是兩軸承內(nèi)側(cè)端面與滾筒兩端距離相差較大，軸承座溫度高，且伴有異響。其原因是：輪轂脹緊螺栓部分松動后，造成其他螺栓因受力不均而發(fā)生丟失、斷裂。

皮帶輸送機安裝無誤后空載試運行，試運行的時間不少于2小時，并進行皮帶輸送機如下檢查：a.各托輥應與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活；b.各潤滑處無漏油現(xiàn)象；c.各緊固件無松動；d.軸承溫升不大于40°C，且高溫度不超過80°C；e.正常運行時，帶式輸送機應運行平穩(wěn)，無跑偏，無異常噪音。

我廠視質(zhì)量為生命，采用制造技術和企業(yè)管理模式，配備先進計算機設計和自動化模具制造和零件加工?？筛鶕?jù)客戶需要，來圖定制各型網(wǎng)帶輸送機,皮帶輸送機, 鏈板輸送機，滾筒輸送機，螺旋輸送塔等。因此，翼形尾輪部位的張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)比傳統(tǒng)尾輪部位的張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)在組成、制作過程當中、裝拆方面都簡單方便得多，而且使用更加可靠。

皮帶輸送機作為目前適用范圍非常廣泛的輸送設備，幾乎在各個行業(yè)都可以見到。皮帶輸送機具有可以運輸多種物料、運輸量大、性能穩(wěn)定、持續(xù)工作時間長等特點，既可以根據(jù)客戶的輸送工藝要求，單臺輸送工作;又可以在崎嶇復雜的環(huán)境長距離傳輸物料，實現(xiàn)自動化、一體化的生產(chǎn)作業(yè);目前已廣泛使用在礦山、煤炭、電力等領域，成為長距離、大運量、連續(xù)運輸?shù)睦硐朐O備。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。對于皮帶輸送機的使用過程，一定要按照相關的操作規(guī)范進行。