關(guān)于數(shù)控車床的使用條件

關(guān)于數(shù)控車床的使用條件 溫度條件:數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。 規(guī)范使用機床:用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

斜床身數(shù)控車床的優(yōu)勢加工精度高

斜床身數(shù)控車床的優(yōu)勢 加工精度高：數(shù)控機床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當(dāng)絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會影響數(shù)控機床的重復(fù)定位精度，從而影響加工精度。斜床身數(shù)控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數(shù)控機床的X方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設(shè)計給斜床身數(shù)控車床帶來的先天精度優(yōu)勢。

數(shù)控槽磨床在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

隨機故障 此類故障是指在相同條件下僅偶爾發(fā)生一次或兩次的故障。人為地同一故障并不容易，有時需要很長時間并且很難再次遇到。很難分析和診斷此類故障。通常，此類故障通常與機械結(jié)構(gòu)的松動和錯位，數(shù)控系統(tǒng)中某些組件的工作特性的漂移以及機床電氣組件的可靠性下降有關(guān)。 例如，一臺數(shù)控槽磨床，在偶爾出現(xiàn)問題的過程中，磨槽位置發(fā)生變化，導(dǎo)致浪費。分析了該機床的工作原理。在磨削過程中，測量臂首先向下擺動到工件的夾緊位置，然后工件開始移動。當(dāng)工件的基準(zhǔn)端面接觸測量頭時，數(shù)值控制裝置此時記錄位置數(shù)據(jù)，然后測量臂抬起，加工程序繼續(xù)運行。

機床為基礎(chǔ)的車銑復(fù)合機床的配置要點

機床為基礎(chǔ)的車銑復(fù)合機床的配置要點： 1、主軸部分 ◆伺服動力：采用交流伺服主軸電機和數(shù)字化驅(qū)動器，可以使主軸實現(xiàn)圓周上的任意定位和C軸控制功能。 ◆傳動化：主電機和主軸以同步帶、同步帶輪連接、以達(dá)到的傳動比要求、實現(xiàn)精準(zhǔn)的、任意的主軸旋轉(zhuǎn)和定位。 ◆抱閘裝置：主軸后端加裝制動盤、定位后有一個或兩個油缸或氣缸抱閘，以實現(xiàn)工件圓周和端面上的鉆、銑、攻等加工要求。 2、進(jìn)給部分 ◆X向行程大、空間：X向行程較大、滑板較長，且?guī)型槽，可實現(xiàn)動力頭，動力刀撘、排刀、電動刀架、液壓刀塔的混裝；X向行程大，周圍空間大，有效避免工件與道具之間的干涉，安裝調(diào)整方便。 ◆中置絲杠、的導(dǎo)向性：絲杠中置，采用雙線軌或雙三角軌導(dǎo)向支承，無論徑向，軸向還是偏置受力，均不發(fā)生偏擺，導(dǎo)向性好，可達(dá)到較高的加工精度。 3、動力頭部分 ◆動力頭/電主軸：低速大切削力場合，采用機械動力頭，變頻電機或伺服電機驅(qū)動；高速時，采用電主軸、中頻器或交流伺服驅(qū)動器驅(qū)動，可實現(xiàn)鉆，銑，磨，攻絲，倒角等加工。 ◆動力刀塔：在動力刀塔上任意裝撘軸向或徑向動力頭，可方便的實現(xiàn)復(fù)合加工，簡單明了，節(jié)省空間。 ◆Y軸式動力：當(dāng)需要較多的動力頭，同時為了避免干涉時，可以采用Y軸式動力頭；通常軸向。徑向各三個動力頭，由Y軸升降來轉(zhuǎn)換；與液壓刀塔配合使用，可完成較復(fù)雜的復(fù)合工作。