電鍍廠中影響電鍍鋅效果的因素

電鍍鋅是現(xiàn)在使用得廣泛的金屬表面鍍鋅的方式，這種方式方便快捷效果好。但是也有很多的影響因素，下面就來(lái)給大家介紹下。

(1)鋅含量的影響  鍍鋅廠鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長(zhǎng)的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。 　　

(2)氫氧化納的影響  氫氧化納含量太高時(shí)，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時(shí)，分散能力差。 　　

(3)鐵含量的影響  鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。 　　

(4)光亮劑的影響  ZF-IOOA太高，南京鍍鋅廠的鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無(wú)鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個(gè)鍍層不亮。 　　

(5)溫度的影響  溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。 　　

(6)陰極移動(dòng)的影響 電鍍廠提醒必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無(wú)鍍層。其實(shí)市面上電鍍鋅廠很少，可能只是一些小規(guī)模工廠。因?yàn)檎?guī)的鍍鋅廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小，電鍍廠采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。電鍍鋅產(chǎn)品的鍍鋅層較薄，鋅層簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。

電鍍?cè)陔娮又圃飚a(chǎn)業(yè)鏈中的地位

塑膠電鍍技術(shù)能在電子制造中發(fā)揮重要作用還得益于電鍍技術(shù)本身的進(jìn)步，特別是各種合金電鍍和復(fù)合鍍技術(shù)，使電鍍鍍種有了很大的擴(kuò)展，從而可以提供更多的功能性鍍層。而添加劑的技術(shù)進(jìn)步，則為獲得性能更加優(yōu)良的鍍層提供了技術(shù)支持。

在人類進(jìn)入到21世紀(jì)以后，電子工業(yè)已經(jīng)成為信息化社會(huì)的支柱產(chǎn)業(yè)，與電子工業(yè)相關(guān)的技術(shù)現(xiàn)在和將來(lái)都將是熱門技術(shù)，一些重要的產(chǎn)品創(chuàng)新均與電子產(chǎn)品相關(guān)，從而使電子制造產(chǎn)業(yè)和技術(shù)成為當(dāng)代工業(yè)的領(lǐng)投者。

而在塑膠電鍍電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中，有著舉足輕重的作用。在這里發(fā)揮的不僅僅是裝飾或防護(hù)的作用，主要是賦予電子產(chǎn)品的各種功能方面的作用，從導(dǎo)電、導(dǎo)波到導(dǎo)磁，從耐磨、減摩到反光、消光等，無(wú)論是產(chǎn)品外裝還是內(nèi)裝，都要用到各種鍍層。

目前，電子電器行業(yè)是很大的終端行業(yè)用戶，電路板、電連接器和其他類似金屬部件都需要支撐。鍍種涉及鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍合金等，也包括鋁制品陽(yáng)極氧化、著色、化學(xué)氧化等。

近年來(lái)，隨著工業(yè)的快速發(fā)展與品質(zhì)要求的不斷提高，環(huán)保高磷化學(xué)鍍鎳因其獨(dú)特的耐蝕性和耐磨性、穩(wěn)定的非磁性、高電阻率及耐熱等性能，在電子工業(yè)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

淺談電鍍前處理之化學(xué)拋光

在電鍍生產(chǎn)線上，工件在電鍍前進(jìn)行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學(xué)拋光在整個(gè)前處理中也是很重要的，下面我們就來(lái)了解一下電鍍前處理的化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的拋光。在化學(xué)拋光過(guò)程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過(guò)程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整?；瘜W(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對(duì)一些零件做裝飾加工。化學(xué)拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護(hù)措施而直接使用。

與電拋光相比，化學(xué)拋光不需要電源和導(dǎo)電掛具，可對(duì)形狀復(fù)雜的各種尺寸的零件進(jìn)行拋光，生產(chǎn)效率。其缺點(diǎn)是溶液使用壽命短，濃度的調(diào)整和再生比較困難，通常還會(huì)析出一些有害氣體?；瘜W(xué)拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差，這主要是因?yàn)樵诨瘜W(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會(huì)引起局部電勢(shì)高低不一，產(chǎn)生局部陰陽(yáng)極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽(yáng)極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢(shì)的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，從而進(jìn)行的電解，因而效果更好。

非金屬電鍍技術(shù)的工作原理及流程

電鍍過(guò)程也被稱做電結(jié)晶過(guò)程，它以電能作為電化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力，并向陰極源源不斷地提供使金屬離子還原的電子。因此，被鍍覆的產(chǎn)品首先必須具備導(dǎo)電能力。一般來(lái)說(shuō)，不導(dǎo)電的物體不能拿來(lái)電鍍。非金屬(也就是非導(dǎo)體)因?yàn)椴痪邆鋵?dǎo)電性能，不能直接利用電鍍技術(shù)進(jìn)行電鍍加工。

但是，在非金屬材料表面鍍上金屬一直是人們的夢(mèng)想。不要說(shuō)在發(fā)明了電以后，就是在幾千年前的古代，人們也知道在非金屬材料表面包覆金屬來(lái)進(jìn)行裝飾或節(jié)約珍貴的金屬。在木材表面包覆金屬、在低值金屬表面包覆金屬等的包金技術(shù)，就是這種構(gòu)想的實(shí)踐。從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，非金屬電鍍技術(shù)的產(chǎn)生實(shí)際上是古代人類創(chuàng)意在新的生產(chǎn)力條件下的發(fā)展。尤其是在塑料被開(kāi)發(fā)并大量應(yīng)用以后，在塑料等材料上進(jìn)行電鍍一直是表面技術(shù)科技人員努力幵發(fā)的一個(gè)重要課題。

顯然，根據(jù)電鍍的原理，只要使非金屬表面呈現(xiàn)導(dǎo)電性，對(duì)這種表面導(dǎo)電的非金屬進(jìn)行電鍍就是完全可能的。

過(guò)去，有過(guò)在非導(dǎo)體表面涂覆導(dǎo)電銀漿或?qū)щ娔z以后進(jìn)行電鍍的方法。但是，那不適合于大量生產(chǎn)或電鍍比較精細(xì)的產(chǎn)品，而且鍍層的質(zhì)量也不是很好。理想的方法是使非金屬表面金屬化，從而能像金屬電鍍那樣進(jìn)行電鍍加工。因此，如何使非金屬表面金屬化是非金屬電鍍技術(shù)的關(guān)鍵。

怎樣使非金屬表面金屬化呢?這就是我們要重點(diǎn)向讀者介紹的內(nèi)容，以期你在讀過(guò)本書后，可以根據(jù)本書提供的流程、工藝和配方，親自在非金屬制品上電鍍出所需要的金屬鍍層。但是，“知其然，知其所以然，”這是大家共同的求知原則。因此，我們還是希望更多的讀者在動(dòng)手實(shí)踐之前，對(duì)非金屬電鍍的原理和依原理設(shè)計(jì)的流程有所了解。

簡(jiǎn)單地講，非金屬電鍍的原理，就是非金屬表面金屬化的原理。而非金屬表面金屬化的過(guò)程，則是通過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)，在非金屬表面獲得金屬化學(xué)沉積層的過(guò)程。