電鍍工作者熟悉了共性的東西，能一通百通，靈活掌握；對特殊要求則應(yīng)多問幾個為什么，才能給予充分重視。電鍍工藝條件主要包括下述幾方面內(nèi)容。

陰陽極面積比（Ak:Aa，當(dāng)陰極所用電流密度確定后，對定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時，依據(jù)工件受鍍總面積來確定電流強度I（非定型定量入槽時，依據(jù)經(jīng)驗來確定）。由于陰陽極處于串聯(lián)狀態(tài)，陽極的總電流也為I。一般不規(guī)定陽極電流密度Ja。可溶性陽極的總表面積是變化的：隨著陽極消耗，其總表面積不斷減小，Ja 不斷變大。另外， 平板陽極靠鍍槽一面究竟有多大面積在有效導(dǎo)電，也很難確定。因此實際陽極電流密度是很難確定的。Ja 過大或過小都不好：Ja 過小，陽極有化學(xué)自溶作用時，鍍液中主鹽金屬離子增加快；Ja 過大，則陽極極化過大，陽極或呈渣狀溶解形成陽極泥渣而浪費，或因析氧等原因而鈍化。因陽極并非所有表面都在有效導(dǎo)電，即使Jk=Ja，Ak：Aa 也會大于l。 故一般要求Ak：Aa 在1.5～2.0之間。

陽極材料，對于陽極，不僅有面積要求，而且有時還有特殊要求。有特殊要求時，在工藝條件中應(yīng)予以注明。

攪拌對鍍液實施，攪拌，可提高對流傳質(zhì)速度，及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層(所以光亮酸銅與亮鎳都必須攪拌)。攪拌還可及時排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體、麻點。

攪拌的主要方式有陰極運動(水平或垂直的陰極移動，陰極旋轉(zhuǎn)，陰極振動等)及空氣攪拌兩類。超聲波的空化作用具有強烈的攪拌作用，但超聲波的工業(yè)化應(yīng)用很少。在高速電鍍中，為了采用很大陰極電流密度，要求十分強烈的攪拌，如采用噴射法、高速液流法(要求陰極界面液層的流動達(dá)紊流狀態(tài)而不是層流狀態(tài))、“珩磨法”、“硬粒子摩擦法”等。

解決粉末冶金零件電鍍問題

粉末冶金零件的電鍍問題長期以來就是業(yè)內(nèi)難題，現(xiàn)在化學(xué)鍍鎳能夠成功解決粉末冶金零件電鍍問題。大部分粉末冶金零件都會存在孔隙，所以在進(jìn)行電鍍的時候比較困難，而且因為粉末冶金零件的孔隙，當(dāng)粉末冶金零件腐蝕的時候往往從內(nèi)部開始并向表面擴展，達(dá)不到預(yù)期的效果，所以所采用化學(xué)鍍鎳解決粉末冶金零件電鍍問題。

對于用在特定場合的粉末冶金零件來說，當(dāng)有既美觀又有好耐蝕性的要求時，一般都會對粉末冶金零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來滿足這樣的要求，如鍍鉻、鍍鎳等等。但是由于粉末冶金零件鍍前先填堵孔隙，這不僅會讓電鍍工藝更加復(fù)雜化，還會使粉末冶金零件的電鍍成本大幅度提高。

通過用化學(xué)催化方法在鐵基粉末冶金零件的表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。鍍層是在粉末冶金零件表面的催化反應(yīng)下獲得的，鍍層與粉末冶金零件表面是化學(xué)鍵的結(jié)合，所以結(jié)合強度特別好。而且因為粉末冶金零件的鍍層呈非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，耐蝕性能也很不錯。

事實已經(jīng)充分粉末冶金零件采用化學(xué)鍍鎳層完全能滿足實際應(yīng)用的要求，同時，化學(xué)鍍鎳也成功解決了粉末冶金零件的電鍍難題。

電鍍生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控組織

無論是專業(yè)還是綜合電鍍生產(chǎn)車間，鍍層質(zhì)量監(jiān)控是電鍍生產(chǎn)產(chǎn)品保質(zhì)的關(guān)鍵。在產(chǎn)品電鍍生產(chǎn)加工完畢出廠送交客戶以前，必須經(jīng)過專職質(zhì)量監(jiān)控部門或人員按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗確認(rèn)，才能準(zhǔn)許合格產(chǎn)品出廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品類型，質(zhì)量監(jiān)控組織通常有二級或一級設(shè)置。二級管理方式適應(yīng)于大型電鍍生產(chǎn)廠家，廠部設(shè)質(zhì)檢科(部)，車間設(shè)質(zhì)檢組(或主管)，承擔(dān)廠或車間的毛坯檢驗，對制品的檢驗和成品檢驗。有權(quán)對不合格產(chǎn)品否決，作退鍍、降級或報廢處理。"中小型電鍍車間一般直接設(shè)置質(zhì)檢班、組或?qū)Ｂ毴藛T，以承擔(dān)上述相同任務(wù)，行使相同職權(quán)。

建立質(zhì)量責(zé)任制，讓企業(yè)的每個人都明確具體任務(wù)、責(zé)任，以便使質(zhì)量工作事事有人管。要貫徹工藝規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，妥善處理發(fā)生的質(zhì)量問題。車間質(zhì)量責(zé)任制：生產(chǎn)車間必須對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品做到不合格品不出車間。堅持“三不放過”的原則，即原因不查清不放過，措施不落實不放過，責(zé)任不分清不放過，并做到把不合格品消滅在本車間內(nèi)。班組質(zhì)量責(zé)任制：班組應(yīng)對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。發(fā)生質(zhì)量事故，要組織全班組人員分析研究，采取措施，加以解決。對班組長的考核，不僅考核生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，更重要的是考核工藝執(zhí)行情況、原始記錄的完整性等。個人的質(zhì)量責(zé)任制：操作工人應(yīng)做到嚴(yán)格按工藝操作，按圖紙加工，按制度辦事。要認(rèn)真做好原始記錄，做好自檢、互檢工作，保證不合格品不送檢、不合格品不轉(zhuǎn)工序。要及時做好上道工序加工質(zhì)量問題的信息反饋，積極提合理化建議，不斷提高本工序的質(zhì)量。