?塑料電鍍的進(jìn)程

塑料電鍍的進(jìn)程分為：清洗、溶劑處置、調(diào)理處置、敏感冉、成核五個(gè)過程.

(1)清洗(cleaning)：去掉塑料成型進(jìn)程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗潔凈。

(2)溶劑處置(solvent treatment)：使塑料外表能濕潤(rùn)(wetting)以便與下一過程的調(diào)理劑(conditioner)效果。

(3)調(diào)理處置(conditioning)：將塑料外表粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學(xué)粗化。

(4)敏感冉(sensitization)：將還原劑吸附在外表，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，即是sn^ 離子吸附于塑料外表具有還原性外表。

(5)成核(nucleation)：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感冉(還原性)的外表，經(jīng)還原效果成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用無電鍍上金屬。反響如下：sn pd = sn4 pdsn 2ag = sn4 2ag。

電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

1．嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

（1）<金屬覆蓋層，鋼鐵上的鋅電鍍層> GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986（2）<電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜> GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981（3）<人造氣氛腐蝕試驗(yàn):鹽霧試驗(yàn)> GB/T 10125-19972．

檢驗(yàn)要求: 在生產(chǎn)前雙方應(yīng)簽訂技術(shù)協(xié)議，原則按協(xié)議進(jìn)行

（1）大件:每件必檢，不得漏檢.

（2）小件:采用抽檢法，每批抽5%，南京電鍍，若存1%不合格，再加抽10%，若在加抽中仍存1%不合格，南京電鍍廠，則全批不合格.

（3）檢驗(yàn)程序:

a.外觀檢驗(yàn):按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并與廠家共同留有樣標(biāo);(用清漆或塑料薄膜封存)，以此作為比較樣板.在電鍍件的主要表面上不應(yīng)存在明顯可見的鍍層缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層，但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外.鍍件應(yīng)清潔和無損傷.鍍層應(yīng)光亮(除另有規(guī)定外).

b.鍍層厚度檢驗(yàn):采用鍍層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè).(用戶的要求就是標(biāo)準(zhǔn)).(一般規(guī)定小局部厚度)一般用途鍍層厚:б=8~12um.室外用: б=18~22um.螺栓螺母等: б=3~6um.c.鍍層功能定位要合理:鍍鋅后，若無特殊要求，光亮度不要太高，太高后，電鍍，鍍層脆性增加，同時(shí)變色較快.一定要合理，并控制光亮劑用量.

d.盲孔深處，不宜有漏鍍、燒焦、脫皮現(xiàn)象存在.可允許有顏色差異，大件尖角處可有輕微燒焦.

3檢驗(yàn)方法:在自然散射光照射，或2支40瓦日光燈照射下，500mm處(肉眼觀察)，在此狀態(tài)下，檢查出的問題，即為質(zhì)量問題.若檢查不出，則為允許缺陷.

關(guān)于電鍍鋅的分類及情況說明

到目前為止，國(guó)內(nèi)按電鍍溶液分類，可分為四大類： 　　

 1．青化物鍍鋅 　　

由于(CN)屬毒，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用青化物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進(jìn)減少青化物和取代青化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低青(微青)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 　　

2．鋅酸鹽鍍鋅 　　

此工藝是由青化物鍍鋅演化而來的?！〔捎么斯に?，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。 　　

注意：產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(肖酸 鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內(nèi)80~90℃。  3．氯化物鍍鋅 　　

 此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達(dá)40%。 　　鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。 　　

4．硫酸鹽鍍鋅 　　

此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗大型零、部件)，成本低廉。

使用電泳漆電鍍需要注意的5點(diǎn)事項(xiàng)

電泳漆電鍍是低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜。使用電泳漆也是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)的，讓我們來了解下吧。

1、電泳漆電鍍可以提高車身整體防腐蝕性，因此使用的時(shí)候，需要減少電泳漆的用量，不要用了過多，開始時(shí)電泳漆的表面處理工藝對(duì)涂裝內(nèi)在防腐質(zhì)量有著非常大的影響；

2、電泳漆電鍍的涂裝表面處理工藝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，至少需要通過電泳動(dòng)、電沉積、電解、電滲四個(gè)過程才能完整的做好產(chǎn)品的表面處理工作；

3、使用電泳漆電鍍前必須嚴(yán)格遵照施工工藝施工，因?yàn)槿绻貌缓靡矔?huì)出現(xiàn)問題的；

4、電泳漆電鍍的純水電導(dǎo)率不大于10μs/cm；