電鍍相關(guān)原理大普及

電鍍其實在我們周邊也是經(jīng)常能了解到的，像我們女性經(jīng)常帶的銀鐲。通常會電鍍來保護，防護性電鍍主要是為了防止金屬腐蝕，通常使用鍍鋅、鍍銠、鍍錫等。在銀飾品上很常用。每個人都希望能夠延長模具的生產(chǎn)使用壽命，例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具，其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為專業(yè)化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。我們知道，銀很容易氧化變黑，對首飾的表現(xiàn)很不利。這樣就不美觀了，那這方面就是需要用到電鍍的。裝飾性電鍍主要是以裝飾為目的，當(dāng)然也會有一定的防護性。為了美化，多半裝飾性電鍍是由多層電鍍層組合出來的電鍍。通常是在首飾上先鍍一層底層，然后再鍍上表面層，有時，還有一個中間層。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電*反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰*上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。一、鍍層厚度測試可以針對涂層、鍍層的厚度進行檢測，適合金屬和非金屬產(chǎn)品，即使在基材和鍍層的成分未知的情況下也可以準(zhǔn)確測試，測試厚度范圍從納米覆蓋到微米。需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰*)和陽*構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽*活化劑和特殊添加物。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽*，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。在操作中也不會是很復(fù)雜的，當(dāng)然也有很多方面需要我們?nèi)プ⒁獾摹?br />

電鍍可分為防護性鍍層。防護-裝飾性鍍層、修復(fù)性鍍層、功能性鍍層等。

(1)護性鍍層

防止基體金屬在大氣或其他環(huán)境中發(fā)生腐蝕的鍍層叫防護性鍍層。如鋼鐵件上的鋅、鎘、錫等鍍層以及鋅基合金鍍層(鋅-鐵、鋅-鈷、鋅-鎳等)屬于此類鍍層。

(2) 防護-裝飾性鍍層

既能防止基體金屬發(fā)生腐蝕又具有美觀的鍍層稱為防護裝飾性鍍層。如鋼鐵件上的銅/鎳/鉻鍍層，鎳-鐵/鉻鍍層，銅-錫/鉻等。它要求鍍層既能防腐蝕，又具有裝飾性。

(3) 修復(fù)性鍍層

可使局部磨損的工件局部或整體加厚或恢復(fù)尺寸的鍍層叫修復(fù)性鍍層。

電鍍凹坑

這個缺陷引起的工序也較多，從沉銅，圖形轉(zhuǎn)移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達800HV，可以大大提高模具的耐磨性。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長期清洗不良，在微蝕時含有鈀銅的污染液會從掛籃上滴在板面上，形成污染，在沉銅板電后造成點狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉(zhuǎn)移工序主要是設(shè)備維護和顯影清洗不良造成，原因頗多：刷板機刷輥吸水棍污染膠漬，吹干烘干段風(fēng)刀風(fēng)機內(nèi)臟，有油污粉塵等，板面貼膜或印刷前除塵不當(dāng)，顯影機顯影不凈，顯影后水洗不良，含硅的消泡劑污染板面等。

電鍍前處理，因為無論是酸性除油劑，微蝕，預(yù)浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水質(zhì)硬度較高時，會出現(xiàn)混濁，污染板面;另外部分公司掛具包膠不良，時間長會發(fā)現(xiàn)包膠在槽夜里溶解擴散，污染槽液;這些非導(dǎo)電性的微粒吸附在板件表面，對后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。如何檢測塑膠電鍍的外觀質(zhì)量通常認(rèn)為，較好的外觀是亮中發(fā)“烏黑”，光亮度視覺感很“厚實”。