電鍍的防護(hù)裝飾性鍍鉻的特點(diǎn)

電鍍的防護(hù)裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產(chǎn)品的外觀，也常用于非金屬材料，蕞常見的是塑料制品。防護(hù)裝飾性鍍鉻大量應(yīng)用于汽車、摩托車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、家用電器、診療器械、儀器儀表、家具、辦公用品以及日用五金等產(chǎn)品。

防護(hù)裝飾性鍍鉻的特點(diǎn)如下：

(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;

(2)鍍鉻層對(duì)鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達(dá)到足夠的防蝕效果:

(3)鉻層光滑，光亮美觀。

目前，防護(hù)裝飾性鍍鉻可分為一般防護(hù)裝飾性鍍鉻和高耐蝕性防護(hù)裝飾性鍍鉻。前者用普通鍍鉻溶液，適用于室內(nèi)環(huán)境使用的產(chǎn)品;后者用特殊的工藝條件改變鍍鉻層結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到高的耐蝕性，適用于室外較嚴(yán)酷條件下的產(chǎn)品。

般防護(hù)裝飾性鍍鉻

鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。

銅及銅合金的防護(hù)裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，但一般在鍍光亮鎳后進(jìn)行鍍鉻，可更耐腐蝕。

目前，國(guó)內(nèi)多采用銅/鎳/鉻鍍層體系，大多采用普通鉻溶液，有特殊要求時(shí)使用復(fù)合鍍鉻溶液。 鉻酸酐濃度300g/L左右，為了防止鉻層產(chǎn)生粗裂紋，采用具有導(dǎo)電性好、槽電壓飯，溶液變化范限小等的優(yōu)點(diǎn)，Cr選電哪種防護(hù)裝飾性線絡(luò)溶液和操作條件還應(yīng)根據(jù)戶品的基體材料積中間層而定

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)信息

常用電鍍的種類

電鍍層種類

硬鉻在嚴(yán)格控制溫度與電流密度（較裝飾鍍鉻高）的條件下，從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。

乳色鉻通過改變鍍鉻溶液的工作條件，獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。

氧化及鈍化

陽(yáng)極氧化：通常指鋁或鋁合金制品或零件，在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽(yáng)極，通過直流電流的作用，使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。

磷化：鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過程。

電解

電解：在外電流通過電解液時(shí)，在陽(yáng)極和陰極上分別進(jìn)行氧化和還原反應(yīng)，將電能變?yōu)榛瘜W(xué)能的過程。

陽(yáng)極電解：以零件作為陽(yáng)極的電解過程。

陰極電解：以零件作為陰極的電解過程。

鍍前處理

化學(xué)除油：在含堿的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的過程。

電化學(xué)除油：在含有堿的溶液中，以零件作為陽(yáng)極或陰極，在電流作用下，除去零件或制品表面油垢的過程。

電鍍

電流密度一般指電極（如電鍍零件）單位面積表面通過的電流值，通常用A/dm2作為度量單位。

以上是德鴻表面處理公司小編分析的相關(guān)內(nèi)容

電鍍件：超70%的質(zhì)量問題，竟然都與它有關(guān)！

清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)水洗

采用死水清洗時(shí)，清洗水的濃度會(huì)越來越高，到后來不但起不到清洗效果，反而會(huì)使鍍件越洗越臟。

因此，清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)水洗，這樣可以保證清洗槽的水始終處于更新狀態(tài)。從節(jié)水方面考慮，可采用逆流流動(dòng)水漂洗，但應(yīng)注意水流在清洗槽中不能短路。

水從左下部進(jìn)入，則要從右上方流出，不能進(jìn)出都在上方，或都在一邊;否則，換水不充分，起不到流動(dòng)水的作用。對(duì)于非流動(dòng)水洗(后一道純水洗)，也要經(jīng)常更換或不斷補(bǔ)充新水，才能達(dá)到清洗的目的。

清洗時(shí)速度不宜太快

在鍍件提出鍍槽或清洗槽時(shí)，應(yīng)在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對(duì)于碗型或帶有深孔、盲槽的零件，出槽后還應(yīng)在鍍槽上方輕輕抖動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，將內(nèi)部液體盡可能倒出。

一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序，造成下工序溶液的污染;三是減少清洗負(fù)擔(dān)。薄而輕的零件在入鍍槽或清洗槽時(shí)應(yīng)緩慢，以防止零件飄出筐外。