硅膠密封圈的優(yōu)缺點(diǎn)

硅膠密封圈由于其環(huán)保性，且使用溫度范圍廣，可在-60度~ 200度溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，因此使用越來(lái)越廣泛，如飯盒、水杯、電飯煲、飲水機(jī)、保溫盒、保溫箱、烤箱、咖啡壺等日常用品的防水密封中，那么硅膠密封圈具有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?

　　一、硅膠密封圈橡膠密封件的優(yōu)點(diǎn)

　　1、密封性能好，防水不漏，環(huán)保無(wú)毒;

　　2、可置高強(qiáng)溫下加熱，不變形，不產(chǎn)生有害物質(zhì);

　　3、良好的抗拉力性能;

　　4、長(zhǎng)期使用不變黃不褪色;

　　5、耐電暈性，耐電弧性、耐高低溫、耐老化性能好、耐高溫性能;

　　6、耐熱性能好，東盛迪硅膠密封圈可在150°℃下長(zhǎng)期使用而無(wú)性能變化，可在200℃下連續(xù)使用10000小時(shí)，在250℃下亦可短暫使用;

　　7、硅膠密封圈耐寒性好，普通橡膠一般為—20℃—30℃，而東盛迪硅膠密封圈則在—50℃—60℃時(shí)仍具有較好的彈性，一些特種的耐低溫硅膠還可承受較低溫度。

　　二、硅膠密封圈橡膠密封件的缺點(diǎn)

　　硅膠密封圈不耐油，不適用于大部分厚縮的油品、厚縮酸及經(jīng)稀釋后的氫氧化納中。

   橡膠O型圈是我們常見(jiàn)的橡膠制品，它應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)工藝也比較簡(jiǎn)單，應(yīng)用的材質(zhì)較多。O型圈的損壞的大部分原因，并不是來(lái)自于橡膠O型圈的設(shè)計(jì)或者是壓力，良好的設(shè)計(jì)如果只是單方面的增大壓力，并不會(huì)造成o型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果，小于時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些？

   

介質(zhì)工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍?zhǔn)住?

與上述的兩項(xiàng)因素相比，介質(zhì)的壓力對(duì)于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見(jiàn)的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大，橡膠O型圈長(zhǎng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致o型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對(duì)不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì)隨著走高。

橡膠制品為什么要二次硫化呢？

橡膠制品,相信大家都不陌生，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝有熱壓成型、注射成型、擠出成型等，生產(chǎn)出來(lái)之后有些橡膠制品還需要進(jìn)行二次加硫也有叫二段硫化。其實(shí)成型出來(lái)之后從肉眼上我們看上去已經(jīng)是良品了，也可以正常使用為什么還要二次硫化呢?下面海升橡膠帶大家來(lái)了解橡膠制品為什么要二次硫化呢？

首先，需要說(shuō)明的是，并不是所有的橡膠制品都需要二次硫化的，只是根據(jù)原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡膠制品，某些EPDM橡膠制品都需要進(jìn)行二次硫化的原因是以下幾點(diǎn)：

這些材料在一次硫化時(shí)，里面的過(guò)氧化物會(huì)分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會(huì)降低橡膠的機(jī)械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。

第二，在一次硫化完畢時(shí)，橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機(jī)械性能和耐久。

第三，對(duì)其進(jìn)行二次硫化，比如大量用在汽車(chē)上的EPD橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車(chē)乘員的舒適度。

第四，橡膠制品廠家為降低成本，提高產(chǎn)能，?？s短一次硫化時(shí)間，然后在二次硫化時(shí)延長(zhǎng)時(shí)間，保證產(chǎn)品充分硫化的同時(shí)，也是提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。

O型圈的安裝注意事項(xiàng)

全氟O形圈在安裝的時(shí)候，我們?yōu)榱巳鶲形圈的磨損變少、扯斷等，我們可以利用潤(rùn)滑脂等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)減小磨損，安裝時(shí)還要注意拉伸的強(qiáng)度，以防變形等。那么，我們?cè)诎惭b全氟O形圈時(shí)，具體要注意哪些呢？

(1)潤(rùn)滑 彈性體密封安裝過(guò)程中，通過(guò)使用潤(rùn)滑油脂可以減小磨損和卡咬。一般來(lái)說(shuō)，薄薄的潤(rùn)滑膜對(duì)于安裝O形圈來(lái)說(shuō)是必需的，因?yàn)槿芊饧糜趷毫庸r中，潤(rùn)滑油能夠提高密封件的耐高溫炭化能力。在多數(shù)情況下，使用被密封的介質(zhì)當(dāng)作潤(rùn)滑油、氟化油，例如Krytox或粉末狀石墨也可以用作潤(rùn)滑油。即便使用了潤(rùn)滑油，密封件的安裝過(guò)程也要注意減少對(duì)0形圈的損傷。

(2) 拉伸 大多數(shù)全氟橡膠的扯斷伸長(zhǎng)率在120%~170%。當(dāng)安裝0形圈的時(shí)候必須注意伸長(zhǎng)率這個(gè)數(shù)據(jù)，防止超出扯斷伸長(zhǎng)率而導(dǎo)致O形圈斷裂。一般來(lái)說(shuō)，安裝O形圈的拉伸程度應(yīng)控制扯斷伸長(zhǎng)率的50%以內(nèi)，如果遇到很難安裝的狀況時(shí)，應(yīng)先將O形圈置于熱水中軟化，正確的安裝方法可以避免密封件的損傷。

通過(guò)正確的安裝方法，了解了要注意的事項(xiàng)，我們?cè)诎惭b全氟O形圈的時(shí)候就知道，具體該怎么做才能減小磨損等，這樣報(bào)廢的O形圈就會(huì)減少。所以，您知道安裝時(shí)要注意的事項(xiàng)了嗎？