整機復位法一般情況下的繞線機由于瞬時故障引起的整機錯誤，可用硬件復位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存儲區(qū)由于電壓不穩(wěn)，拔插線路板或整流開關(guān)電源欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應(yīng)注意做好當前數(shù)據(jù)備份記錄，若復位初始化后故障仍無法排除，則進行硬件置換診斷。編制試運行程序編制一段合理的程序并運行成功是確定整機系統(tǒng)功能完好與否的依據(jù)，一些繞線參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效，有時由于用戶程序錯誤造成的故障停機，對此可以采用編制試運行程序進行檢查，改正用戶程序的錯誤，以確保其正常運行。排除：1、主要是下料氣缸太快或下料時線鉤在繞線組某部位，調(diào)整下料氣缸最i佳匹配速度。

變壓器繞線機的結(jié)構(gòu)上主要由機身、機架、主軸機構(gòu)和尾架支撐、機座等部件組成，由于變壓器線圈有一定的重量同時加工時還需要承受敲打整i形的外力，所以該繞線機機身、機架都采用承受能力較強的鋼材，根據(jù)機型加工能力的大小分為小型、中、大型三類，承重能力也不相同

自動排線繞線機自動排線繞線機是繞制配電變壓器高壓線圈的專用設(shè)備。采用這種設(shè)備繞制出的線圈，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、強度高。為進一步提高生產(chǎn)效率，新型的繞線機主機轉(zhuǎn)速由300rad/min提高到500rad/min。排線機構(gòu)由單頭增加到二到三個頭，即一次可同時繞三只線圈。同時采用多線(i多4根)并繞;增加徑向壓緊機構(gòu);對每根放線盤進行張力獨立控制，從而使繞組導線排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。同時配有端絕緣開卷機構(gòu)、導線張緊機構(gòu)，計算機可予置多種參數(shù)，可使線圈繞制一次完成，自動化程度大大提高，減輕了工人的勞動強度。選對合適的自動繞線機，應(yīng)用合適的繞線工藝才能發(fā)揮繞線設(shè)備最i大的加工效率，節(jié)省人工的投入。

　繞線設(shè)備行業(yè)如何融入現(xiàn)代制造概念

繞線機的種類有很多，適應(yīng)著各行各業(yè)的繞線工藝需求，這個產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了漫長的技術(shù)升級和發(fā)展，以及擺脫了傳統(tǒng)機械型的結(jié)構(gòu)和配置，引入了許多高新技術(shù)和高精密的功能部件，面對市場多樣化的需求和制造效率提升的迫切需求，產(chǎn)業(yè)融入現(xiàn)代制造概念加快產(chǎn)業(yè)升級是一項重中之重的任務(wù)。按照繞線方式可分為：平繞機、環(huán)型繞線機、飛叉繞線機、三維繞線機。

產(chǎn)品平臺的模塊化和零部件的通用是現(xiàn)代制造概念的基礎(chǔ)，對于繞線產(chǎn)業(yè)來說多種機型使用同樣的結(jié)構(gòu)和配置可以大大減少繞線機的設(shè)計投入，提高繞線機零部件的通用型可以加快設(shè)備的生產(chǎn)周期，方便零部件批量化的加工生產(chǎn)。

繞線機的制造和生產(chǎn)都離不開設(shè)計軟件的幫助，利用三維成型軟件和平面繪制軟件可以實現(xiàn)設(shè)備的整體展現(xiàn)和各部件的定位和尺寸的精i確測量，各種零部件可以實現(xiàn)同步加工成型，無需在逐個逐個的測繪生產(chǎn)，大大提升了繞線機制造的效率。