為了能夠更好的提高穩(wěn)定土拌合站設別的攪拌質(zhì)量，通常情況下對傳感器的使用在位置上都是有著自身的位置，在設備運轉(zhuǎn)過程中位置的正確選擇能夠為攪拌的整體運行提供積極有效的保障。

　　在穩(wěn)定土拌合站中溫度傳感器是安裝在垃圾箱筒倉內(nèi)的，如果需要對選用的傳感設備進行效率的正確檢測和高速度反應，那么在傳感器的感應器應該設置在物料的流動區(qū)域，正確設置之后可以選用擴展管來對感應設備進行全方的抗摩擦保護。

在沖洗攪拌主機的過程中尤其是沖刷設備的時候這些沖刷下來的水中是含有很大一大部分水泥漿和骨料和一些生產(chǎn)中添加的外加劑等，如果任由這些沖刷水流進后續(xù)的水處理系統(tǒng)中會造成很大程度的浪費，而且這種沖刷水從PH值的角度上去看的話是呈現(xiàn)堿性的，如果處理不好還是會對環(huán)境造成嚴重的危害的。如果進入到后續(xù)的水處理系統(tǒng)中進行嚴格的水處理就會相應的增加生產(chǎn)成本的增加，如果把這一部分的沖刷水繼續(xù)合理利用到穩(wěn)定土的再生產(chǎn)中就會起到非常良好的結果，但是對穩(wěn)定土的外加劑含量的影響還是有的，所以我們要做的就是對這種沖刷水做好再利用的檢測，避免出現(xiàn)穩(wěn)定土含量數(shù)值的錯誤。2、檢查穩(wěn)定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

穩(wěn)定土拌和站含水量的控制：

    所有使用穩(wěn)定土拌和站的用戶都知道，只有當材料處于jia含水量狀態(tài)，材料才容易達到da壓實。高速公路技術規(guī)范規(guī)定，穩(wěn)定土拌和站在拌合時含水量應比jia含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結束到碾壓開始長時間不應超過兩小時。在穩(wěn)定土拌和站工作哦過程中由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前，要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數(shù)遍，直到達到合適的含水量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。計算機控制技術可以對整個過程進行綜合化控制，手動和自動、操作方便，可靠性好。

穩(wěn)定土拌和站斜皮帶打滑：斜皮帶打滑主要有兩個原因：一是由于成品料過濕有水滴從皮帶接縫處滲出到皮帶的內(nèi)面，使皮帶內(nèi)面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑；5、集料、成品料輸送采用先進的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏。另一個原因是下雨造成的皮帶內(nèi)面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑。預防的方法是避免皮帶內(nèi)進水，一旦進水，及時解決的方法是把水泥干粉面撒在皮帶內(nèi)面把水分吸走。當然，皮帶過松也會造成打滑，但一般都會被容易地看到，就不在贅述。