??穩(wěn)定土拌合站用于修筑高等級公路、城市道路、機場跑道等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌制工作，也可用于灰土穩(wěn)定層。是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備。水泥穩(wěn)定土可適用于各級公路的基層和底基層，水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土用做基層時，水泥劑量不宜超過6%。必要時，應首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。

??穩(wěn)定土拌合站設備主要構(gòu)成系統(tǒng)：

??1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

??2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉(水泥斗)、調(diào)速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。

??3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

??4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。

??5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

??6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。

穩(wěn)定土拌和站作業(yè)前的準備：

??1、檢查拌和站攪拌機各部位連接堅固應牢可靠，各部位潤滑油應充填到規(guī)定值。并查看主軸兩端是否有漏漿現(xiàn)象，檢查儲料倉門開閉是否到位。攪拌葉片和襯板間隙是否在規(guī)定范圍。運輸皮帶是否有無損傷。攪拌機轉(zhuǎn)動時有無影響;

??2、檢查拌和站電器控制系統(tǒng)安全可靠。無漏電、短路現(xiàn)象保險裝置應安全可靠;

??3、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常無異響和漏電現(xiàn)象。壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi);

??4、穩(wěn)定土拌和站每個稱量裝置計量準確，誤差應在標準范圍內(nèi);

??5、確認料倉及皮帶運輸無安全隱患后方可啟動設備。

穩(wěn)定土拌和站作業(yè)中注意事項：

??1、啟動拌和站攪拌系統(tǒng)后，應先空運轉(zhuǎn)，仔細檢查機械運轉(zhuǎn)狀況。攪拌軸運轉(zhuǎn)方向正確，待確認攪拌系統(tǒng)正確后，方可進行生產(chǎn);

??2、嚴密監(jiān)視皮帶機、供料系統(tǒng)，防止超量或有大石料和其他異物進入料倉;

??3、密切監(jiān)視各儀表數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)生異響，異味時應立即停機檢查處理。作業(yè)過程中嚴禁打開各部位安全罩和攪拌機蓋進行檢查處理。作業(yè)過程中嚴禁打開各部位安全罩和攪拌機蓋進行檢查潤滑工作;

??4、攪拌機發(fā)生故障停機時，必須查明原因，排除故障后方可再次生產(chǎn)。臨時停機應采取措施，及時清理機內(nèi)混合料，防止在機內(nèi)凝固;

??5、穩(wěn)定土拌和站夜間作業(yè)時應有足夠的照明;

??6、與操作無關人員不得進入控制室，室內(nèi)應清潔整潔;

??7、對設備進行檢修和潤滑時，必須切斷電源，明顯部位應掛有“禁止合閘”標志并設人監(jiān)護，高空作業(yè)應佩帶安全帶。

水穩(wěn)拌和站機工作無力原因大排查    

水穩(wěn)拌和站剛啟動時液壓系統(tǒng)壓力正常，工作一段時間后，隨著液壓油溫度急劇上升，系統(tǒng)壓力逐漸下降，直至拌和轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動。水穩(wěn)拌和站檢查液壓油顏色呈灰黑色，且油液中有金屬屑。分析認為：拌和機作業(yè)時產(chǎn)生大量飛揚的粉塵，從液壓油箱的空濾器和活塞桿處進入液壓系統(tǒng)中，由于液壓油及過濾器沒有定期更換，造成泵、馬達嚴重磨損。磨損后產(chǎn)生的金屬屑在液壓油中流動，進一步加劇了其磨損，并使液壓油變成灰黑色。當液壓系統(tǒng)溫升后，泵、馬達配流盤泄漏嚴重，造成動作無力。