穩(wěn)定土拌合站的優(yōu)勢：

??1、 振動攪拌不抱軸，安全隱患少。每天出料結(jié)束后只需用少量水簡單沖洗即可，免除混凝土抱軸清理費(fèi)用，工作人員無需頻繁進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi) 清理抱軸，從而降低重大安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

??2、 同配比提高強(qiáng)度8%以上 在砼配比不變的情況下，可以使其平均強(qiáng)度提升8%以上。

??3、縮短攪拌時(shí)間20% 傳統(tǒng)攪拌下攪拌時(shí)間一般在50s左右，而振動攪拌下攪拌時(shí)間在35-40s左右，產(chǎn)出效率大幅度提升。

??4、節(jié)約水泥用量5%以上 科學(xué)優(yōu)化水泥混凝土配比，可以節(jié)約水泥至少5%，同時(shí)節(jié)約添加劑用量，有利于保證混凝土中后期服役質(zhì)量。

水穩(wěn)拌和站下料前零點(diǎn)設(shè)置的方法

　　為確保水穩(wěn)拌和站系統(tǒng)秤重的準(zhǔn)確性，每次下料前必須進(jìn)行測零（去皮重）測零前必須確保秤架上無料，具體方法是：

　　打開微機(jī)預(yù)熱十五分鐘，起動調(diào)速皮帶秤電機(jī)，按F3鍵 水穩(wěn)拌合站，把光標(biāo)移動到零點(diǎn)數(shù)值前邊，按“F6”鍵 水穩(wěn)拌合站標(biāo)定，路號后邊有“零”字樣提示，調(diào)節(jié)調(diào)速控制器上速度給定電位器，使皮帶運(yùn)行2-3圈，再按“Enter”鍵，這時(shí)光標(biāo)后的數(shù)字為該路新零點(diǎn)，然后按“Esc”退出，用同樣方法測出其他各路零點(diǎn)，水穩(wěn)拌和站系統(tǒng)正常下料時(shí)嚴(yán)禁按測零鍵。

水穩(wěn)拌和站的控制系統(tǒng)

　　水穩(wěn)拌和站的配料控制系統(tǒng)主要有工控機(jī)、變頻調(diào)速配電裝置及現(xiàn)場傳感單元組成。下面主要說下水穩(wěn)拌和站的控制系統(tǒng)：

　?。?）水穩(wěn)拌合站的控制具有手動和自動控制功能，兩種功能可以互相切換，使用微機(jī)控制技術(shù)。

　?。?）控制室結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、密封良好，具有隔音、隔熱、防潮、防塵等功能，配裝相應(yīng)能力的空調(diào)，視野開闊便于觀察全套設(shè)備的運(yùn)行情況。儀表、報(bào)警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等按工藝順序及人機(jī)工程學(xué)要求，合理布置，舒適性好。

　?。?）水穩(wěn)拌和站的電路系統(tǒng)具備二級過載保護(hù)，欠壓保護(hù)、過熱保護(hù)功能。

　?。?）計(jì)量控制系統(tǒng)能顯示各稱量參數(shù)的設(shè)定值和實(shí)際值，當(dāng)缺料 時(shí)能發(fā)出報(bào)警信號。

水穩(wěn)拌和站機(jī)工作無力原因大排查    

水穩(wěn)拌和站剛啟動時(shí)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作一段時(shí)間后，隨著液壓油溫度急劇上升，系統(tǒng)壓力逐漸下降，直至拌和轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動。水穩(wěn)拌和站檢查液壓油顏色呈灰黑色，且油液中有金屬屑。分析認(rèn)為：拌和機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量飛揚(yáng)的粉塵，從液壓油箱的空濾器和活塞桿處進(jìn)入液壓系統(tǒng)中，由于液壓油及過濾器沒有定期更換，造成泵、馬達(dá)嚴(yán)重磨損。磨損后產(chǎn)生的金屬屑在液壓油中流動，進(jìn)一步加劇了其磨損，并使液壓油變成灰黑色。當(dāng)液壓系統(tǒng)溫升后，泵、馬達(dá)配流盤泄漏嚴(yán)重，造成動作無力。