研究一下對于穩(wěn)定土拌合站的要求情況。

  1.我們在使用穩(wěn)定土拌合站開頭拌和前,拌和場的備料應能知足3~5天的攤鋪用料。

  2.每日開頭拌和前,應查驗場內(nèi)百般集料的含水量,盤算推算這天的配合比,外加水以及自然含水量的總和要含水量略高(1%上下)。

  3.穩(wěn)定土拌合站在正式拌和同化料以前,強制先調(diào)試全部設備,使同化料的顆粒構(gòu)成和含水量都抵達劃定的條件.原集料的顆粒構(gòu)成產(chǎn)生轉(zhuǎn)變時,應從頭調(diào)試設備。

  4.水季施工時應留意氣候轉(zhuǎn)變,下層施工后下雨應立刻休止施工,并采納舉動已攤鋪的同化料.關于原材料,格外是細集料應設不變或運動棚蓋,為了避免被雨淋濕。

  5.每日開頭穩(wěn)定土拌合站攪拌以后,出料時要取樣查驗可否相符給定的配合比,實行正式出產(chǎn)以后,每1~2小時查驗一次拌和境況,抽檢其配比、含水量可否轉(zhuǎn)變.熱帶作業(yè)時,朝夕以及正午的含水量要有差別,要按溫度轉(zhuǎn)變實時調(diào)解.覺察干濕不均,有離析的同化料要廢棄。

水穩(wěn)拌和站的使用要求水穩(wěn)拌和站操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機操作的控制時，不得打開窗進行通風，開機前必須進行各部件檢查，確保設備無障礙，完好無損；與水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家工作無關的人員不得進入攪拌設備的工作場地，更不準進入操作室，嚴禁閑雜人員在操作室閑聊；水穩(wěn)拌合站開機前要進行檢查，潤滑。拌合設備配料過程中，應注意電腦的顯示數(shù)值是否與設定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調(diào)整；混入水穩(wěn)拌和站料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時清除，確保大塊物料不能進入格篩；水穩(wěn)拌和站價格設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應停止配料，并立即斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動；攪拌機應盡量避免帶負荷啟停，如有特殊情況需要負荷啟動時，啟動時間應在3S內(nèi)，嚴禁強行啟動；攪拌機如遇異物卡住，必須停機人工清理，不得強行轉(zhuǎn)動，清理攪拌機前必須斷電并將操作室門鎖上，室內(nèi)人員全部到操作室外部；在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開攪拌機的機蓋；在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)；在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應立即停機檢查處理。


水穩(wěn)拌和站碎石層施工時注意哪些水穩(wěn)拌和站是水泥穩(wěn)定碎石層的簡稱，即采用水泥固結(jié)級配碎石，通過壓實完成。水穩(wěn)拌和站的配合比應事先在實驗室內(nèi)進行配合比試配，以確定水泥參量和粗細集料比例，同時確定干密度。量大可采用水泥水穩(wěn)拌和站。 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。水穩(wěn)拌和站施工完后應對水穩(wěn)層進行灑水養(yǎng)護，水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關重要的，施工時選用終凝時間較長，標號較低的水泥。為使水穩(wěn)拌和站有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應使用快凝水泥以及受潮變質(zhì)水泥。