穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件損壞的原因有哪些?

??一，穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件常見(jiàn)的損壞原因，就是因?yàn)樵O(shè)備的零部件過(guò)度磨損，從而造成零部件出現(xiàn)斷裂，表面脫落的現(xiàn)象。為了延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命，在選擇拌合站設(shè)備的零部件的時(shí)候，一定要注意零部件的表面的光滑度，采用比較緩和的斷面過(guò)濾，從而減少零部件在設(shè)備工作中承受的壓力磨損。

??第二、隨著穩(wěn)定土拌合站長(zhǎng)時(shí)間在露天條件下工作，穩(wěn)定土拌合站廠家，會(huì)造成拌合站設(shè)備表面的零部件飽受風(fēng)雨的侵蝕，從而造成零部件的損壞。為了避免拌合站表面的零部件被風(fēng)雨侵蝕，可以同對(duì)零部件的表面涂抹油漆，以此減少零部件與空氣中的水份接觸，出現(xiàn)零部件腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象。

穩(wěn)定土拌和站作業(yè)中注意事項(xiàng)：

??1、啟動(dòng)拌和站攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，待確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正確后，方可進(jìn)行生產(chǎn);

??2、嚴(yán)密監(jiān)視皮帶機(jī)、供料系統(tǒng)，防止超量或有大石料和其他異物進(jìn)入料倉(cāng);

??3、密切監(jiān)視各儀表數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)生異響，異味時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)各部位安全罩和攪拌機(jī)蓋進(jìn)行檢查處理。作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)各部位安全罩和攪拌機(jī)蓋進(jìn)行檢查潤(rùn)滑工作;

??4、攪拌機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，必須查明原因，排除故障后方可再次生產(chǎn)。臨時(shí)停機(jī)應(yīng)采取措施，及時(shí)清理機(jī)內(nèi)混合料，防止在機(jī)內(nèi)凝固;

??5、穩(wěn)定土拌和站夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明;

??6、與操作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入控制室，室內(nèi)應(yīng)清潔整潔;

??7、對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和潤(rùn)滑時(shí)，必須切斷電源，明顯部位應(yīng)掛有“禁止合閘”標(biāo)志并設(shè)人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶。

水穩(wěn)拌和站機(jī)工作無(wú)力原因大排查    

水穩(wěn)拌和站剛啟動(dòng)時(shí)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作一段時(shí)間后，隨著液壓油溫度急劇上升，系統(tǒng)壓力逐漸下降，直至拌和轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動(dòng)。水穩(wěn)拌和站檢查液壓油顏色呈灰黑色，且油液中有金屬屑。分析認(rèn)為：拌和機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量飛揚(yáng)的粉塵，從液壓油箱的空濾器和活塞桿處進(jìn)入液壓系統(tǒng)中，由于液壓油及過(guò)濾器沒(méi)有定期更換，造成泵、馬達(dá)嚴(yán)重磨損。磨損后產(chǎn)生的金屬屑在液壓油中流動(dòng)，進(jìn)一步加劇了其磨損，并使液壓油變成灰黑色。當(dāng)液壓系統(tǒng)溫升后，泵、馬達(dá)配流盤(pán)泄漏嚴(yán)重，造成動(dòng)作無(wú)力。