電機繞組短路產(chǎn)生原因：電動機長期過載，使絕緣老化失去絕緣作用；嵌線時造成絕緣損壞；繞組受潮使絕緣電阻下降造成絕緣擊穿；端部和層間絕緣材料沒墊好；端部連接線絕緣損壞；過電壓或遭雷擊使絕緣擊穿；轉(zhuǎn)子與定子繞組端部相互摩擦造成絕緣損壞；金屬異物落入電動機內(nèi)部和油污過多。高壓電機軸承故障：軸承安裝不正確，配合公差太緊或太松，潤滑脂添加不合適。

濰坊市滬聯(lián)電機維修有限公司，依托國內(nèi)各大電機廠相關(guān)技術(shù)研究院聯(lián)合成立，是專業(yè)維修大型高壓電機、大型直流電機、整流子調(diào)速電機、冷凍電機、印刷機電機、汽輪發(fā)電機設(shè)備、牽引電機、進口電機的單位。

電機維修應注意的幾點事項：

1、防爆電機不得隨意裝配；裝配檢驗時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不容許敲打或撞擊防爆面。

2、裝配電機時，應先取上風罩、風扇，再用套管板手裝配端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等細致不要喪失。

3、浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

4、若防爆面毀傷，必須用鉛錫焊料，焊劑為30%濃度的鹽酸(對鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混淆溶液(對鑄鐵件)進行焊補，焊料與零件的結(jié)合要結(jié)實，凸起部分要磨平，達到規(guī)定的光亮度。(2)用酚醛布板做成截面積為下窄上寬的倒梯形狀，鋸成所需的長度。

5、為防止防爆面熟銹，應在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。

為了避免直流電機維修頻率的增多，需要在日常生活中做一些檢查：

①檢查火花等級：電刷和換向器之間產(chǎn)生的火花不影響電機的正常運行，是無妨的。如果火花大于某一規(guī)定限度，就會燒壞換向器，使電機無法正常運行，必須及時采取措施加以糾正。

②檢查換向器表面狀況：直流電機維修后換向器表面應無機械損傷和電火花燒痕跡。定子繞組的匝間短路故障，可觀察繞組絕緣表面燒焦痕跡來判定，也可用開口變壓器逐槽檢查。表面若不光潔、有凹凸條痕等情況(這時火花也大)，應及時修理。如果傷痕較輕，可用0號砂布(切忌使用金剛砂布)固定在木質(zhì)支架上在旋轉(zhuǎn)著的換向器上進行研磨(注意：正常的換向器表面有一層堅硬的深褐色薄膜，它對制止火花是有利的，不應磨掉)；如果傷痕嚴重或換向器外圓不是正圓形，應拆下電機轉(zhuǎn)子，上車床車光，要求換向器表面光潔度達到一定的要求，并在車完后用刻槽鋸片或拉槽工具將片間云母下刻0．5-1．5mm，并清除換向器表面、凹槽中的雜物，將換向器清潔光亮。

電機維修

（一）電動機起動困難，加額定負載后，轉(zhuǎn)速較低。

可能原因：

（1）電源電壓較低；

（2）原為角接誤接成星接；

（3）鼠籠型轉(zhuǎn)子的籠條端脫焊，松動或斷裂。

處理方法：

（1）提高電壓；

（2）檢查銘牌接線方法，改正定子繞組接線方式；

（3）進行檢查后并對癥處理。

（二）時機接通后，電動機不能起動，但有嗡嗡聲

（1）電源沒有全部接通成單相起動；

（2）電動機過載；

（3) 被拖動機械卡??；

（4）繞線式電動機轉(zhuǎn)子回路開路成斷線；

（5）定子內(nèi)部首端置接錯，或有斷線、短路。

（1）檢查電源線，電動機引出線，熔斷器，開關(guān)的各對觸點，找出斷路位置，予以排除；

（2）卸載后空載或半載起動；

（3）檢查被拖動機械，排除故障；

（4）檢查電刷，滑環(huán)和起動電阻各個接觸器的接合情況；

（5）重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有燦線和短路。