維修人員應掌握的技能

(1)機械鉗工的技能：常用的是鋸、銼、刮、研、鉆孔、攻螺紋、套螺紋、畫線、測量、拆卸、裝配等鉗工的基本技能。

(2)機械維修工的技能：一般機械的維修、和液壓傳動機構的維修等。機械傳動機構的維修、氣壓傳動機構的維修

(3)綜合電工的技能：高頻焊機就其本質(zhì)來講是一種特殊的電氣機械，所以它的維修要求電氣的工種類別較多，其技能主要有以下幾個方面。

①用電工基本技能。

②一般電機維修工藝的技能。

③低壓電器維修工的技能。

④自控系統(tǒng)中關于繼電控制電路的維修技能。

⑤電氣裝配工的技能。

⑥關于變壓器鐵芯疊片、線圈繞制、絕緣處理等技能。

⑦一般的半導體電子電路維修技能。

高頻感應釬焊設備釬焊不銹鋼時部分釬料及釬劑的選用

硬釬焊時，大量采用保護氣體釬焊（國內(nèi)多用Ar)，采用Ar保護高頻釬焊可取得良好質(zhì)量。真空釬焊也有不少應用。常用方法為火焰釬焊，感應釬焊，爐中釬焊，電阻釬焊，浸沾釬焊等。目前市場上，高頻感應釬焊設備對不銹鋼的感應釬焊更為常用。

不銹鋼軟釬焊主要采用Sn - Pb。由于表面含有穩(wěn)定的氧化膜，所以要求活性釬劑。銀基釬料是不銹鋼的釬料，其中Ag - Cu -Zn 和As-Cu-Zn-Cd釬料應用量廣，特別對含Ti、Nb的不銹鋼能獲得性能良好的接頭。

對馬氏體不銹鋼，為了保證不發(fā)生退火軟化，須在不高于650℃的溫度下釬焊，應韙用HLAgCd26 - 17 -0. 3 的釬料；對鐵棠體不銹鋼（如Cr17)應采用專用的銀釬料，可獲得良好效果；4、攜帶方便：由于整個主機重量只有幾公斤，體積也小，不需要瓶，氧氣瓶，非常適合戶外或條件惡劣的環(huán)境工作。對硬釬焊不銹鋼時，僅采用硼砂一硼酸混合物的活性是不夠的，用銅基釬料應選用含CaFz的201釬劑，用銀基釬料應選用含氟硼酸鉀或的釬劑。

釬焊工具鋼、硬質(zhì)合金時，通常采用銅基或銀基釬料。應用廣的銅基釬料是黃銅。為了提高強度和潤濕性，常加入Mn、Ni、Fe等元素。加入Mn可提高強度，改善對硬質(zhì)合金的潤濕性，如Cu-252n-0.5Si 釬焊硬質(zhì)合金接頭的強度比62黃鋼釬焊的要高1倍左右。一般是伺服電動機驅動的6軸關節(jié)式操作機，它由驅動器、傳動機構、機械手臂、關節(jié)以及內(nèi)部傳感器等組成，它的任務是地保證位置、姿態(tài)和運動軌跡。

銅基釬料一般采用硼砂（脫水）或硼砂與硼酸的混合物作釬劑，當釬焊含碳化鈦高硬質(zhì)合金時，可用含CaF2的QJ200或QJ201硬釬劑。銀基釬料熔化溫度低、接頭熱應力小，不易開裂、潤濕性好、強度高、綜合性能良好，可配用QJ102釬劑。

在可能條件下，高頻感應釬焊設備進行釬焊時，盡量選用標準的釬料，才會到達預期的釬焊效果。

使用高頻焊機動態(tài)性的測量

主軸軸承部件是由主軸軸承、主軸軸承支撐板、裝在主軸軸承上的傳動件和液壓密封件等構成的。數(shù)控車床生產(chǎn)加工時，主軸軸承推動鋼件或數(shù)控刀片參于表層成型健身運動，因此高頻焊機的精密度彎曲剛度和熱膨脹對生產(chǎn)加工品質(zhì)和生產(chǎn)率等擁有關鍵的危害。數(shù)控機床機末在生產(chǎn)過程中不開展人工服務調(diào)節(jié)，這種危害就更為嚴重。淺析采用高頻焊機焊縫金屬的一次結晶過程焊縫金屬的性能是由組成焊縫的熔合比（熔焊時，被熔化化的母材部分在焊道金屬中所占的比例）、冶金反應和冷卻結晶的金相組織決定的。

轉精密度主軸軸承旋轉精密度的測量，通常分成幾種：靜態(tài)數(shù)據(jù)測量、動態(tài)性測量和間接測量?，F(xiàn)階段在我國在生產(chǎn)制造中延用傳統(tǒng)式的靜態(tài)數(shù)據(jù)測量方法，用1個高精密的檢驗棒插進主軸軸承錐孔中，使千分表斷路器碰觸檢驗棒圓柱體表層，以低速檔旋轉主軸軸承開展測量。千分表較大和更少的讀值差即覺得是主軸軸承的軸向旋轉偏差。內(nèi)孔偏差通常以包含主軸軸承所屬平面圖內(nèi)的直角坐標系的平整度統(tǒng)計數(shù)據(jù)綜合性表達。2、選擇開敞性好、容易操作、結構緊湊占地面積小的焊接變位機，工人操作高度應盡量低，安全可靠。

動態(tài)性測量是用一規(guī)范球裝在主軸軸承軸線上，與主軸軸承另外轉動；在高頻焊機工作中臺子上安裝2個互成90°角的非接觸傳感器，根據(jù)高頻焊機紀錄旋轉狀況。間接測量是用小的鉆削量生產(chǎn)加工稀有金屬試樣，隨后在圓度儀上測量試樣的圓柱度來點評。原廠時，常見數(shù)控機床的旋轉精密度用靜態(tài)數(shù)據(jù)測量方法測量，當L=300mm時容許低于0.02mm。這里只討論采用高頻焊機焊縫結晶過程中與焊縫性能有關的一些問題。導致主軸軸承旋轉偏差的要素關鍵是主軸軸承的構造以及生產(chǎn)加工精密度、機床主軸的采用及彎曲剛度等，而主軸軸承以及旋轉零部件的不均衡，在旋轉時造成的振速，也會導致主軸軸承的旋轉偏差。因而，數(shù)控機床的主軸軸承高低不平考量通常要操縱在0.4mm/s。