1、拋丸清理的鑄件表面的粗糙度與磨料的粒度以及拋丸速度有很大的關(guān)系：磨料粒度越大，獲得的表面粗糙值就越高；拋射速度越高，表面粗糙值越大；選用級配的鋼丸比普通鋼丸得到的表面粗糙值要低。

2、選用級配的鋼丸對降低鑄件的表面粗糙度值有一定的幫助，對清理效率有很大的影響，而且還會提高鑄件的清理效率。

3、及時補充加料，保證丸料的充足性，才能保證拋頭的熱點不變，保證清理效率不下降，才能保證鑄件的表面質(zhì)量穩(wěn)定。

4、拋丸時間也會對鑄件的清理有一定的影響，時間越長，鑄件的表面的粗糙值越穩(wěn)定。

為了保證拋丸效率和效果，拋丸廠家建議你選用級配的鋼丸，級配鋼丸兼顧沖擊力和覆蓋率，能得到佳的清理效率和較低的粗糙度

低鋇鋼丸換成鋼絲切丸拋丸時間縮短

　適當硬度提高表面處理效率適中的硬度(HRC40-50)具有優(yōu)良的反彈性。硬度過高過低都不利于清理工作。硬度造成對比舊絲切丸形狀不規(guī)則，著力點不規(guī)則，受力不均勻，硬度過高或過低，所以反彈性不好!低貝鋼丸，圓度好，圓球狀撞擊后，著力點規(guī)則，受力均勻，硬度適中，所以反彈性好。滾筒法將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上，造成液體金屬的飛濺，而后落入水中成丸。

　　舊絲切丸粒型不規(guī)則，前期磨損小，后期會爆裂成粉末，缺少小粒度顆粒，不能形成大小顆?；旌系暮线m比例，導致拋丸覆蓋率不夠，達到相同拋丸效果，拋丸時間長，電耗高!成大小顆粒混合的良好比粒!作為磨料的主要使用材料——鋼砂，在市場中需求量一直都是呈現(xiàn)一種不斷增長的態(tài)勢，相比這跟其特點是有直接關(guān)系的。所以，鋼丸拋丸覆蓋率好，達到相同拋丸效果，拋丸時間短，電耗低!良好的反彈性和粒度混合比能夠有效提高拋丸覆蓋率，進而提高表面處理效率。

　　拋丸器給一次初始動能后，在內(nèi)腔的反彈性，低貝鋼丸明顯優(yōu)于鋼絲切丸(含鈍化后橢圓型)，內(nèi)部隅角或形狀復雜的工件能均勻而快速的清理，縮短處理時間，節(jié)約電耗，降低生產(chǎn)成本。拋丸成本是電費。鋸切細粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，鋼絲切丸刃容易被磨平。經(jīng)大量客戶驗證，低貝鋼丸替換舊絲切丸后：拋丸時間縮短20%，降低電耗(20%左右)。

在車間使用新磨料來驗證新磨料3個月;現(xiàn)場操作環(huán)境明顯改善，鋼絲切丸的灰化時間從1.5小時延長至4.5小時，粉塵量減少3倍;精度提高，鋼絲切割顆粒的平均長度為68.4m;鋼絲切割顆粒比貝氏體鋼丸低63.77％。鋼丸設備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時，需嚴格照其必要的保養(yǎng)程序進行保養(yǎng)。鋼絲切割的成本高于貝氏體鋼。鋼絲切丸是通過拉伸，切割和其他工藝制成的。

該產(chǎn)品具有均勻的顆粒，鋼丸內(nèi)部沒有毛孔。它具有使用壽命長，噴射時間短，結(jié)構(gòu)均勻性好的特點。S-230S-170S-110：不銹鋼板、薄鋼板、非鐵合金表面涂膜之前處理，增強彈性及韌性，線材強化處理。它可以實現(xiàn)表面除銹，表面強化處理，精加工，涂漆，去腐蝕和無破的灰塵和工件的固體表面突出金屬色，以達到您滿意的效果。顧名思義，鋼絲切丸是由鋼絲切割的顆粒。根據(jù)所使用的不同鋼絲，將線材分為不銹鋼鋼絲切丸和普通高碳鋼鋼絲切丸和低碳鋼鋼絲切丸。

對鋼丸顆粒在拋丸機拋丸器內(nèi)的運動過程及鋼丸顆粒粒徑對拋射速度的影響鮮有研究。以離散元理論為基礎,采用EDEM軟件,選取粒徑不同的鋼丸顆粒對鋼丸顆粒在路面拋丸機拋丸器內(nèi)的運動情況進行模擬分析。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。離散單元法離散單元法的基本思想與連續(xù)理論的分析方法完全不同。由于離散顆粒介質(zhì)具有離散特性,以此為依據(jù)建立數(shù)學模型,將所要分析的物質(zhì)看作離散顆粒的集合,這樣可和離散物質(zhì)自身的性質(zhì)達到一致。