合金鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。合金鋼丸主要由高鋁礬土，無(wú)煙煤，鐵屑三種材料在電弧爐中高溫融化還原制得。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。強(qiáng)化噴丸過(guò)程中，當(dāng)微小球形鋼丸高速撞擊受?chē)姽ぜ砻鏁r(shí)，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑，撞擊導(dǎo)致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。

合金鋼丸的下料要求到底有哪些呢？

　　1、合金鋼丸下料要放出實(shí)樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及加工余量。

　　2、平直度、直線(xiàn)度超差的應(yīng)先矯正，后下料。

　　3、如需接料，必須整板接料，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，探傷合格后再號(hào)料、切割。

　　4、合金鋼丸與梁間開(kāi)坡口焊，梁、柱板與端板間為Ⅱ級(jí)焊縫。

鋼砂作為金屬磨料，在機(jī)械、航空、鑄造等方面，主要機(jī)械大批量及重型部件或材料的噴丸強(qiáng)化，鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理等方面，被大量的廣泛使用，鋼砂主要是用來(lái)清理工件，鋼砂的選擇跟工作效率是成正比的，正確選擇鋼砂是提高工作效率的關(guān)鍵，鋼砂硬度高，工件的清理效果好，相對(duì)于的消耗就好，所以，鋼砂的使用時(shí)，要根據(jù)工件的材料及硬度，才選擇合適的鋼砂，這樣才能提高鋼砂的使用壽命?？焖冱c(diǎn)磨削過(guò)程中點(diǎn)磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉(zhuǎn)形工件表面形成理論上的點(diǎn)接觸，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟(jì)性。

鋼丸顆粒對(duì)路面拋丸技術(shù)的改造

　　路面拋丸技術(shù)是利用拋丸器中高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪將鋼丸顆粒以較快的速度拋向路面并對(duì)路面進(jìn)行拋丸處理。鋼丸顆粒在拋丸器中的運(yùn)動(dòng)情況非常復(fù)雜且不易觀察。對(duì)鋼丸的運(yùn)動(dòng)過(guò)程作了相關(guān)研究:對(duì)鋼丸進(jìn)入分丸輪窗口的運(yùn)動(dòng)過(guò)程進(jìn)行了理論分析;

　　對(duì)鋼丸顆粒進(jìn)入分丸窗口后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程進(jìn)行了理論分析;采用AD-AMS對(duì)拋頭裝置進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,得到了空氣阻力等因素對(duì)鋼丸顆粒速度的影響;將EDEM離散元技術(shù)應(yīng)用于球磨機(jī)的參數(shù)化研究,驗(yàn)證了離散元方法對(duì)于機(jī)械研究的可行性。