強(qiáng)化鋼丸能帶來(lái)更高的噴拋丸清理質(zhì)量，并顯著提高清理效率，以常規(guī)的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強(qiáng)化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上；

強(qiáng)化鋼丸更高的使用壽命使其產(chǎn)生的粉塵也會(huì)大大降低，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統(tǒng)的符合，延長(zhǎng)除塵器的使用壽命，同時(shí)減少了對(duì)壞境的污染,是真正的綠色鋼丸.

鋼砂的形成

   鋼砂是從高碳鑄鋼丸通過(guò)破碎成砂粒狀，隨后回火成不同硬度以適應(yīng)不同需要,處理后的鋼砂被篩網(wǎng)分選成符合SEA標(biāo)準(zhǔn)以適應(yīng)噴砂需要。鋼砂廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的預(yù)處理。砂粒的棱角狀和相關(guān)的硬度使其有較快的清理速度和能有效地回收。鋼砂也廣泛用于鑄件的清砂工藝，工件在過(guò)度高溫中有時(shí)鑄砂會(huì)鑲嵌在鑄件上，超過(guò)鋼丸的清除能力范圍，這時(shí)只能用鋼砂。0以下，判斷對(duì)被拋丸產(chǎn)品的表面要求是主要的，有些鑄造企業(yè)出口或者是要求特別要個(gè)的會(huì)選到1。當(dāng)使用鋼丸的拋丸設(shè)備不能有效清理鋼鐵工件時(shí)，可以使用鋼砂.

鋼丸：鋼絲切丸是用鋼絲切成的一種丸粒，可以根據(jù)原材料鋼絲的不同來(lái)區(qū)分成不同種類的鋼絲切丸。同樣不同種類的不同的工業(yè)生產(chǎn)中具有不同的性能，在工業(yè)生產(chǎn)中和鋼丸和鋼砂等都有著不同的使用價(jià)值，今天我們就來(lái)看一下它具體有哪些耐磨性和使用性，在使用的時(shí)候鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。1、拋丸清理的鑄件表面的粗糙度與磨料的粒度以及拋丸速度有很大的關(guān)系：磨料粒度越大，獲得的表面粗糙值就越高。

　超高速點(diǎn)磨削工藝的工作原理是：在水平和垂直兩個(gè)方向上，要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點(diǎn)接觸，在數(shù)控裝置控制下鋼絲切丸精zhun進(jìn)給，完成整個(gè)外圓表面的磨削?？焖冱c(diǎn)磨削過(guò)程中點(diǎn)磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉(zhuǎn)形工件表面形成理論上的點(diǎn)接觸，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟(jì)性。除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹。