高碳鋼丸又稱：高強度強化鋼丸、強化鋼丸、彈簧鋼丸。

生產(chǎn)工藝：采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，嚴格按照德國VDFI 8001/2009和美國SAE J441，AMS2431標準生產(chǎn)。本產(chǎn)品顆粒大小均勻，產(chǎn)品硬度分別為HV400-500、HV500-555、HV555-605、HV610-670及HV670-740；產(chǎn)品粒度大小從0.2mm-3.0mm；在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。形狀分別為圓形切丸、拋圓度G1、G2、G3；使用壽命從3500次至9600次循環(huán)。

產(chǎn)品特點：

1、強化鋼丸韌性更強、不易破碎，因此壽命長、耐沖擊性強，能在更快短的時間 內(nèi)達到噴（拋）丸強度,能較好較長的維持噴（拋）丸強度;在使用過程中消耗量更低；

我公司強化研磨丸在傳統(tǒng)的強化鋼絲切丸基礎(chǔ)上做了大量改進；

○a 采用優(yōu)質(zhì)合金鋼絲作為基材，性能更高、更穩(wěn)定；

○b 改進了拉絲工藝，使其內(nèi)部組織更致密

鋼絲繩切丸機有三種機型，分別是全自動型、半自動型和手動型，使用時可以根據(jù)需求進行選擇。不過任何一款設(shè)備在使用時都有很多注意事項或者是使用要求之類的，當然切丸機也有，在使用鋼絲繩切丸機的過程中一定要遵守要求，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

　　1、鋼絲繩切丸機應(yīng)安裝在通風干燥的環(huán)境中。

　　2、工作人員在操作時一定要佩戴加厚手套，防止鋼絲燙手，扎手，代號防護面具和眼睛，避免粉塵迷失眼睛。

　　3、在對鋼絲繩切丸機更換上、下刀具時，一定要先拉閘斷電，防止發(fā)生觸電。

　　4、切丸機的上下合金刀具的緊固螺絲應(yīng)定期進行緊固，防止長時間作業(yè)導致松動。

　　5、全自動鋼絲繩切丸機廠家建議大家一定要定期給切丸機的軸承加注潤滑油，避免軸承出現(xiàn)磨損。

合金鋼丸在鑄造業(yè)中的廣泛應(yīng)用與在鋼板預(yù)處理上的應(yīng)用合金鋼丸廣泛用于鑄造工業(yè)中，當工件從模子里取出后，用合金鋼丸清除工件表面的砂料。當合金鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時，因為它經(jīng)久耐用，肯定是您進行表面清理的佳磨料。合金鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。1、從組織來看，態(tài)為鍛態(tài)，機械性能高，形態(tài)為棱角，很鋒利，消耗力低，而且在制作的過程中，合金鋼砂有較好的均勻清潔度和粗糙度分布。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的合金鋼丸通過機械篩網(wǎng)被分成不同等級等產(chǎn)品

特點：

硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長，高達2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術(shù)效果好。經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989；鋼丸的用途很廣泛，其中的作用之一就是進行石材表面處理，那鋼丸在石材的處理中的特點是：（1）生產(chǎn)成本低。表面粗糙度達Rz＝10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經(jīng)濟效益，是目前國內(nèi)外先進、理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹。

鋼丸的外表處置

   外表處置是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大水平上取決于外表處置的方式好壞，涂層壽命受3方面因素制約：外表處置占60%，涂裝施工占25%，涂料自身質(zhì)量占15%，零部件的外表處置方式不同，工程機械行業(yè)不同。

     增加鋼丸防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理規(guī)范要求達到一定的等級，外表粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3噴、拋丸所用鋼丸要達到相關(guān)的要求。