鋼砂的制取是一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝。接下來為大家詳細分析一下。

    1、廢合金鋼破碎法：這是一種利用合金鋼及其邊角料進行破碎的制砂方法，直接對軸承邊角料淬火處理，再采用高強度破碎機進行破碎，回火去除內(nèi)應(yīng)力。通過這種工藝制取鋼砂繼承了軸承鋼的鍛造性能，比鑄鋼丸的組織更為致密、缺陷少，機械性能良好。

    2、水射流沖擊法：利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、混凝，終成丸。

    3、離心法：將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　  4、旋轉(zhuǎn)錐離心霧化法：水射法和離心法的結(jié)合，將熔融的鋼液通過一定的設(shè)備使之于旋轉(zhuǎn)錐體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出；同時冷卻介質(zhì)沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴射出，使熔滴迅速成粒。

鋼絲切丸型號多種多樣，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有相對嚴密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當?shù)挠捕龋?耐沖擊性強，壽命長，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件以及銅合金件的表面拋丸、噴砂以及噴丸處理。

鋼絲切丸利用拋丸機來完成整個處理工藝稱為拋丸。

　　拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼絲切丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。鋼絲切丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。鋼絲切丸的生產(chǎn)方法主要有兩大類，一類的制作方法是經(jīng)過熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸。

　　鋼絲切丸作用于工件表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。

鋼丸顆粒對路面拋丸技術(shù)的改造

　　路面拋丸技術(shù)是利用拋丸器中高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪將鋼丸顆粒以較快的速度拋向路面并對路面進行拋丸處理。鋼丸顆粒在拋丸器中的運動情況非常復(fù)雜且不易觀察。對鋼丸的運動過程作了相關(guān)研究:對鋼丸進入分丸輪窗口的運動過程進行了理論分析;

　　對鋼丸顆粒進入分丸窗口后的運動過程進行了理論分析;采用AD-AMS對拋頭裝置進行動力學分析,得到了空氣阻力等因素對鋼丸顆粒速度的影響;將EDEM離散元技術(shù)應(yīng)用于球磨機的參數(shù)化研究,驗證了離散元方法對于機械研究的可行性。