HC系列軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動(dòng)，改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài)，消除了有害的接觸應(yīng)力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機(jī)機(jī)架數(shù)量；耐沖擊此外，對(duì)軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時(shí)，要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力，較耐沖擊。(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，從1972年到2000年，共計(jì)供貨359臺(tái)。

HC系列軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：

(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動(dòng)，改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài)，消除了有害的接觸應(yīng)力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機(jī)機(jī)架數(shù)量；2)三輥式軋機(jī)(也叫三重式軋機(jī))，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向固定不變，軋件從中下輥間軋過去，又從中上輥間軋過來(lái)，進(jìn)行所謂的往復(fù)軋制，又稱穿梭軋制。(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。

軋機(jī)類型按軋機(jī)類型軋輥可分為以下三類：

⑴平面軋輥 即板帶軋機(jī)軋輥，其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌夹?，受熱膨脹時(shí)，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌⑼剐危谲堉茣r(shí)，軋輥產(chǎn)生彎曲，以獲得良好的板形。

⑵帶槽軋輥 它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。

⑶特殊軋輥 它用于鋼管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等專用軋機(jī)上。這種軋機(jī)的軋輥具有各種不同的形狀，如鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤形。

軋輥品種：

鑄鐵軋輥一般按制造工藝分類：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織（基體 碳化物）的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥；鑄鐵軋輥用上述方法，但適當(dāng)提高鐵水碳當(dāng)量而得到麻口組織（基體 碳化物 石墨）的軋輥稱無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥?！盁o(wú)限”—詞源于英文“indefinite”，原意為“不明確”，指激冷層在斷口上無(wú)明確界限，被誤譯為“無(wú)限”，現(xiàn)已沿用成習(xí)。采用襯砂金屬型并繼續(xù)提高碳當(dāng)量可得粗麻口組織的軋輥，稱半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種的組織中凡石墨呈球狀的，稱球墨鑄鐵軋輥；復(fù)合澆鑄的軋輥加“復(fù)合”一詞。鑄鋼軋輥一般按含碳量分類：含碳極高（1.4～2.4%）的過共析鋼軋輥，俗稱半鋼軋輥，高碳的半鋼軋輥實(shí)際已伸入鑄鐵領(lǐng)域；高碳過共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥，其石墨是通過孕育和熱處理獲得的。鍛鋼軋輥一般按用途分類。⑶特殊軋輥它用于鋼管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等專用軋機(jī)上。

防止斷裂方法：

防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過程中消除，并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過冷1鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。參考書目SelectionofMaterialforRollsforthemetalWorkingIndustry,metalsHandboo噚，9thed。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對(duì)軋輥進(jìn)行良好的冷卻。制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。