在數(shù)控車床加工操作中，主軸和回轉(zhuǎn)軸之間的相對位置保持相對固定，在實際生產(chǎn)與理論知識是不完全相同的，兩個軸之間的相對空間位置并不是必須相對固定。這是因為構(gòu)成主軸的軸承元件在制造車床設備的生產(chǎn)工廠可能會發(fā)生不同程度的誤差，并且在使用過程中會受到溫度、工作強度、潤滑等條件的影響。由于主軸的軸承精度，主軸箱人工裝配質(zhì)量不一，主軸和旋轉(zhuǎn)零件加工過程中的機械振動產(chǎn)生的跳動，中軸的軸承軸頸在制造過程中存在圓度不穩(wěn)定，前后同心度存在一定的誤差，并且在主軸的工作過程中可能發(fā)生熱變形。這些因素均影響數(shù)控車床主軸幾何精度。

數(shù)控機床加工價格啟動前的注意事項:

（1）數(shù)控車加工啟動前,要熟悉數(shù)控機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理、操作順序及緊急停車方法。

（2）檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。

（3）檢查緊固螺釘,不得松動。

（4）清掃機床周圍環(huán)境,機床和控制部分經(jīng)常保持清潔,不得取下罩蓋而開動機床。

（5）校正刀具,并達到使用要求。

數(shù)控機床加工價格編程的注意事項:

（1）使用正確的刀具,嚴格檢查機床原點、刀具參數(shù)是否正常。

（2）確認運轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。

（3）不得承擔超出數(shù)控車加工能力的作業(yè)。

（4）在機床停機時進行刀具調(diào)整,確認刀具在換刀過程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。

（5）確認工件的夾具是否有足夠的強度。

（6）程序調(diào)整好后,要再次檢查,確認無誤后,方可開始加工。

1.隨著大型數(shù)控車床加工技術(shù)的進步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率將大大提高。

2.大型數(shù)控車床加工的智能化技術(shù)已有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。

大型數(shù)控車床加工的設備性能不斷提高，加工技術(shù)不斷進步，因此受到眾多機械加工廠的青睞，在機械加工方式的選擇上更多的機械加工廠會傾向于選擇大型數(shù)控車床加工，大型數(shù)控車床加工或已成為機械加工趨勢的風向標。

目前常用的機械加工方式有CNC電腦鑼加工、大型數(shù)控車床加工、大型數(shù)控龍門銑加工、大型鏜床加工、大型磨床加工、大型刨床加工等。