（1）鋼結(jié)構(gòu)工藝性審查：大型機架焊接在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤（2）制定工藝過程文件：

包括了解生產(chǎn)任務(wù)，機架焊接加工尺寸符合圖樣要求，審查（重點是工藝性審查）與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進行工藝分析的基礎(chǔ)上。

（3）焊接材料準備：包括制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質(zhì)量保證文件。  機架焊接加工的焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應(yīng)以機械方法加工。

裂痕和氣孔哪個更會影響鑄鐵鉗工平臺？

首先，先來分別講解其出現(xiàn)的原因和解決方法，進行簡單的對比一下，然后才能夠看出兩者哪個會更有影響

問題一：裂痕

產(chǎn)生原因：收縮應(yīng)力和頂出或整緣時受力裂開造成。

解決方法：

1、可以加大圓角；

2、檢查是否有熱點出現(xiàn)；

3、增壓的時間輕微改變；

4、增加或者縮短合模的時間；

5、增加拔模角；

6、增加頂出銷；

7、檢查模具是否有錯位、變形；

8、檢查合金部分；

問題二：氣孔

產(chǎn)生原因：

1、空氣夾雜在熔爐中；

2、氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑；

1、適當(dāng)?shù)穆伲?

2、檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面面積是否漸減；

3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于后充填的地方；

4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5、使用真空。

大型機架焊接加工的焊接方法有哪些大型機架焊接加工是用熔接方式對方通、鐵件等零部件進行加工制造成機架，熔接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝，那么大型機架焊接加工的焊接方法有哪些呢？

1.熔焊熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

2.壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。