在鑄鐵時，總有一些缺陷存在，這時，關(guān)于這些缺陷就得想方法補(bǔ)償，鑄鐵焊接加工是常用的辦法，這種技術(shù)從70年代起曾經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用，但是到如今為止，關(guān)于鑄鐵焊接加工辦法還是有很多人不理解，所以，今天我們來看看，鑄鐵焊接加工辦法有哪些?另外也理解下鑄鐵焊接加工中要留意哪些。

鑄鐵焊接加工的辦法：

1、依據(jù)鑄鐵焊接產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，根據(jù)工廠實踐條件選擇鑄造辦法。繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。

2、鑄鐵焊接繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、外形、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的外形、位置和尺寸。鑄鐵焊接標(biāo)出與分型面垂直壁的起模斜度。標(biāo)出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。

3、繪出砂芯外形、砂芯分塊線(包括分芯負(fù)數(shù))、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標(biāo)出有關(guān)尺寸和砂芯負(fù)，必要時設(shè)計芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析鑄件的構(gòu)造工藝性，判別缺陷傾向，提出構(gòu)造改良意見和肯定鑄鐵焊接凝固準(zhǔn)繩。容貌的分型負(fù)數(shù)，分模面及活塊外形，反變形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的負(fù)余量，工藝補(bǔ)正量的加設(shè)位置和尺寸等。冷鐵和鑄筋的位置、外形、尺寸和數(shù)量，固定組合辦法及冷鐵留縫大小等。

鑄鐵是含碳量大于2.0的鐵碳合金，其特性是強(qiáng)度低、塑性很差、其缺陷主要有：(1)鑄鐵焊接加工過程中產(chǎn)生的氣孔、渣孔、夾砂、縮孔、裂痕、澆缺乏等;(2)運(yùn)用過程中，由于超載、機(jī)械事故、自然損壞以及在污染環(huán)境中腐蝕蛻變等;(3)在鑄鐵焊接加工過程中，由于尺偏向而需焊補(bǔ)后再加工。

鑄鐵焊接加工的詳細(xì)艱難的成因及相應(yīng)的處理辦法：

①易構(gòu)成白口組織，成因主要是焊縫冷卻速度快和石墨化元素缺乏。

處理方法：

a.調(diào)正焊縫化學(xué)成分，增加石黑化元素，選擇適宜的焊條;

b.低焊縫的冷卻速度，改善石黑化條件，即焊前預(yù)熱，焊后緩冷;

c.采用釬焊辦法停止焊補(bǔ)，因釬焊鑄鐵不凝結(jié)。

②易產(chǎn)生裂紋，成因是鑄鐵含碳量高，強(qiáng)度低，塑性差以及容易收縮等特性，冷卻后在焊接應(yīng)力的作用下易產(chǎn)生裂紋，以至剝離等。

a.采用熱焊法;

b.加熱減應(yīng)區(qū)法;

c.電弧冷焊法;

d.氣保焊法(常用細(xì)絲CO2維護(hù)焊);

e.采取特殊工藝措施：比方栽絲法等。

③易構(gòu)成氣孔，成因主要是鑄鐵焊縫冷卻速度快，半凝結(jié)區(qū)間小，常常使熔池中的氣體來不及逸出而構(gòu)成氣孔。

a.焊前要認(rèn)真;

b.采用熱焊法;

c.合理選擇焊條。

每當(dāng)企業(yè)尋找金屬焊接加工的時分，比較合適的做法就是挑選一家的金屬焊接加工廠。那么，我們選擇金屬焊接加工廠的時分留意什么呢?這是我們在選擇過程中需求去留意的一個問題，只要當(dāng)我們可以將這些問題處置好之后，才干夠讓我們的加工具有更好的質(zhì)量保證。

在對這些金屬焊接加工廠挑選的時分，首先需求看這里能否有十分先進(jìn)的消費(fèi)設(shè)備，這對我們來說有著非同普通的意義。由于，只要確保有很好的設(shè)備，才干夠?qū)⑽覀兊募庸すぷ骱芎玫貙崿F(xiàn)下去。這對我們的加工工作也會有著十分好的保證。

除此之外，我們還需求看金屬焊接加工廠能否具有十分專業(yè)的工人，只要的加工工人才在這些加工的時分可以將這些產(chǎn)品加工做好。的操作工人可以讓我們在這些工作的時分有著十分好的一種效率保證。