影響鑄鐵焊接平臺品質的常規(guī)元素主要有五種，分別是碳、硅、錳、硫、磷，以上元素我們叫做基本元素或俗稱五大元素。它們是直接影響鑄鐵焊接平臺物理性能的一個重要因素

一、磷是有害元素，被作為雜質對待。磷往往是影響鑄鐵焊接平臺力學性能，尤其使韌性和致密性降低，是造成焊接平臺開裂的主要原因。因為磷在大型床身鑄件中溶解度很低。如P&lt；0.05%時，固溶于鐵，對球墨鑄鐵焊接平臺力學性能沒有明顯的不良影響。在鑄鐵中磷是一個容易偏析的元素，當鑄鐵焊接平臺中磷含量達到0.05%時，已有可能形成磷共晶，對大多數(shù)大型床身鑄件來說，磷共晶會增加大型床身鑄件脆性，嚴重惡化了力學性能。

關于機架焊接加工你必須知道的加工要求？

一、機架焊接加工必須要保證對稱度、平衡度、垂直度，按圖紙尺寸要求制作

1.機架焊接加工時，焊接表面不能出現(xiàn)假焊、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、咬邊、電焊擦傷、未焊滿等缺陷，焊接要均勻美觀；

2.機架焊接加工完表面不能出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象；

3.機身表面必須打磨平整，清理焊渣；

4.凡是機架焊接完里面必須清理焊渣，表面必須打磨平整光滑；

5.導帶槽的制作必須開合頁要吻合，表面平整，不能出現(xiàn)高低，一開一合的現(xiàn)象。

1.機架焊接加工結束，應清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外型尺寸及外觀質量，焊縫不平整時應進行修整。

2.焊縫外形應光順、均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之前過渡平滑。

3.對于一些封閉型結構，多焊縫、長焊縫的構件，焊后應進行錘擊、振動等方法消除殘余應力，若零件有熱處理要求的，應采用熱處理消除應力。

鑄鐵是含碳量大于2.0的鐵碳合金，其特性是強度低、塑性很差、其缺陷主要有：(1)鑄鐵焊接加工過程中產(chǎn)生的氣孔、渣孔、夾砂、縮孔、裂痕、澆缺乏等;(2)運用過程中，由于超載、機械事故、自然損壞以及在污染環(huán)境中腐蝕蛻變等;(3)在鑄鐵焊接加工過程中，由于尺偏向而需焊補后再加工。

鑄鐵焊接加工的詳細艱難的成因及相應的處理辦法：

①易構成白口組織，成因主要是焊縫冷卻速度快和石墨化元素缺乏。

處理方法：

a.調(diào)正焊縫化學成分，增加石黑化元素，選擇適宜的焊條;

b.低焊縫的冷卻速度，改善石黑化條件，即焊前預熱，焊后緩冷;

c.采用釬焊辦法停止焊補，因釬焊鑄鐵不凝結。

②易產(chǎn)生裂紋，成因是鑄鐵含碳量高，強度低，塑性差以及容易收縮等特性，冷卻后在焊接應力的作用下易產(chǎn)生裂紋，以至剝離等。

a.采用熱焊法;

b.加熱減應區(qū)法;

c.電弧冷焊法;

d.氣保焊法(常用細絲CO2維護焊);

e.采取特殊工藝措施：比方栽絲法等。

③易構成氣孔，成因主要是鑄鐵焊縫冷卻速度快，半凝結區(qū)間小，常常使熔池中的氣體來不及逸出而構成氣孔。

a.焊前要認真;

b.采用熱焊法;

c.合理選擇焊條。

金屬焊接加工小編為您介紹焊接加工的特點和應用

焊接加工具有以下特點：

1、與御接相比,焊接具有節(jié)省金屬材料、生產(chǎn)率高、接頭強度高、密封性能好、易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。

2、與鑄造相比，焊接工序簡單、生產(chǎn)、節(jié)省材料、成本低，有利于產(chǎn)品的更新。

3、對于大型、復雜的結構件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復合工藝,能實現(xiàn)以小拼大，化繁為簡，以克服鑄造或鍛造設備能力的不足，有利于降低成本、節(jié)省材料，提高經(jīng)濟效益。

4、能連接異種金屬，便于制造雙金屬結構。如將硬質合金刀片和車刀刀桿焊在一起在已磨損的工件表面堆焊一層耐磨材料，以延長其使用壽命。

但焊接也存在一些不足之處，如結構不可拆，更換修理不方便；焊接結構容易產(chǎn)生應力與變形，容易產(chǎn)生焊接缺陷等。焊接技術主要應用于金屬結構的制造上，如建筑結構、船體、車輛、航空航天、電子電產(chǎn)品、鍋爐及壓力容器等。