檢查數(shù)控車床加工的精度

cnc數(shù)控車床和所有其他電氣、機械設備一樣，使用一段時間后，將面臨電子零件老化、結(jié)構(gòu)件生銹、機械零件磨損等問題。因此，為了使數(shù)控車床加工保持更好的狀態(tài)，必須定期維護數(shù)控車床，測試和校準CNC數(shù)控車床加工的精度。

（1）幾何精度檢測

數(shù)控車床加工幾何精度檢查主要項目中，用于直線運動軸直線度檢查項目的工具就是平尺和千分表，這兩個工具通常測試垂直于運動軸其它兩個軸的運動零件的線性偏差。比如一臺普通的垂直CNC加工中心，對集精度的測試主要包括數(shù)控車床加工的平面度、所有方向移動的運動軸的垂直度。中心主軸的跳動、主軸、旋轉(zhuǎn)軸軸心線和機械工作臺的垂直方向。機器x軸和y軸坐標方向移動時工作臺的平行度；x坐標方向移動時工作臺t形側(cè)槽的平行度；z軸的坐標方向移動時主軸的直線度和主軸的軸線平行度，主軸的軸轉(zhuǎn)向跳動等。

cnc數(shù)控加工廠啟動前的注意事項:

（1）數(shù)控車加工啟動前,要熟悉數(shù)控機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理、操作順序及緊急停車方法。

（2）檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。

（3）檢查緊固螺釘,不得松動。

（4）清掃機床周圍環(huán)境,機床和控制部分經(jīng)常保持清潔,不得取下罩蓋而開動機床。

（5）校正刀具,并達到使用要求。

cnc數(shù)控加工廠編程的注意事項:

（1）使用正確的刀具,嚴格檢查機床原點、刀具參數(shù)是否正常。

（2）確認運轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。

（3）不得承擔超出數(shù)控車加工能力的作業(yè)。

（4）在機床停機時進行刀具調(diào)整,確認刀具在換刀過程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。

（5）確認工件的夾具是否有足夠的強度。

（6）程序調(diào)整好后,要再次檢查,確認無誤后,方可開始加工。

數(shù)控機床的幾許精度的檢測辦法與通常機床的相似，檢測需求較通常機床的要高。檢測時的注重事項：檢測時，機床的基座應已徹底固化。檢測時要盡量減小檢測工具與檢測辦法的差錯。應按照關聯(lián)的國家規(guī)范，先接通機床電源對機床舉辦預熱，并讓沿機床各坐標軸往復活動數(shù)次，使主軸以中速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再舉辦。數(shù)控機床幾許精度通常比通常機床高。通常機床用的檢具、量具，往往因親自精度低，滿足不了檢測需求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾許精度高一級。

1.隨著大型數(shù)控車床加工技術的進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率將大大提高。

2.大型數(shù)控車床加工的智能化技術已有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。