為了保證質(zhì)量的頂部設計高程樁在樁頂以上的應新增灌溉0.5?0.8米高頂樁的混凝土強度達到設計強度的70％，輪廓分明。臨近結(jié)束的灌注，如混凝土困難頂部的孔稀釋水和泥，一些沉淀土壤灌注光滑，拔管速度較慢，拉出最后一段很長的導管，以防止泥擠入下形成泥心臟樁降水導管的頂部。

以上的基本步驟易澆注的具體問題，并在同一時間的注意的其他事項。如混凝土攪拌時，應盡可能在1.5小時輸液完成。另一個例子是是徹底的清孔，清孔（Chiang Khong）不完全淤塞的原因混凝土灌注過程的另一個例子中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，隨后的混凝土應該通過滑槽慢慢不混凝土從上方插入漏斗和導管，整桶倒入管中，為了避免形成高壓氣囊導管內(nèi)，導管擠出的泄漏管段之間的橡膠墊作品。

控制混凝土基礎(chǔ)樁金屬導管和易性和坍落度

泵送混凝土要嚴格按規(guī)定設計配合比，嚴格控制坍落度，并遵循以下原則。（1）粗骨料的ｚｕｉ大粒徑與輸送管徑之比應為：泵送高度在50 m以下時，對于碎石不

宜大于1∶3，對于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m時，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送

高度在100 m以上時，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜

大于10%。（2）泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6。（3）泵送混凝土的含砂率宜為38%～45%。細骨料宜采用中砂，通過0.315 mm篩孔的砂量不應少于15%。

堵管基礎(chǔ)樁金屬導管的原因有很多，常見的有操作不當、管道連接錯誤、混凝土或砂漿離析、局部漏漿等造成的堵管，針對以上四個原因，我們可作如下預防措施：操作不當：操作人員要集中精力，避免壓力表讀數(shù)異常；泵送速度要符合設備要求；泵送余料量不能低于攪拌軸；坦落度要控制在80-230mm內(nèi)；停機時間控制在15-30min內(nèi)，每次作業(yè)完成后，要將管道清洗干凈，防止下次使用造成堵管現(xiàn)象。管道連接錯誤：管道錯誤也容易造成堵管，管道布置時應按最短距離、最少彎頭、ｚｕｉ大彎頭原則?；炷粱蛏皾{離析：泵前用水濕潤管道，從管道的ｚｕｉ低點將管道接頭松開，將余水全部放掉，或泵水之后， 泵砂漿之前，放入一海綿球，將砂漿與水分開。

輸送泵基礎(chǔ)樁金屬導管的正確應用方面

(1)設計與安裝管道時,以減少混凝土泵送阻力,防止堵塞,應盡可能避免90°和S彎,防止混凝土離析或堵塞,輸送泵應做間隔推動,若因某種原因壓送中斷時間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時,

(2)

壓送應連續(xù)進行,每4～5min進行四個行程的正反轉(zhuǎn),所以應盡量滿足泵對坍落度的要求,

(3) 因坍落度對砼的可泵性影響ｚｕｉ大,

(4) 選用的骨料粒度應符合要求,一般不應大于輸送管徑的1/4,泵的壓力升高,應對管路進行檢查,管路產(chǎn)生振動時,不得強行壓送,防止堵塞,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),

(5) 當遇到混凝土壓送困難,

(6) 添加合適的外摻劑、粉煤灰等也可提高可泵性,減少堵管的發(fā)生,