鍍鋅管企業(yè)庫存及利潤分析

　　企業(yè)庫存：調(diào)研由于企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，使得鍍鋅管企業(yè)庫存相對來說比較緊張，庫存較去年同期庫存下降10%-20%，部分常規(guī)需求較高的規(guī)格（如4寸*3.5）等管子往往出現(xiàn)缺貨或者斷貨的情況。

企業(yè)利潤：相較于黑管來說，鍍鋅管利潤相對來說比較可觀，據(jù)監(jiān)測鍍鋅管企業(yè)利潤多維持在100-200元/噸，生產(chǎn)模式的改變增加了鍍鋅管企業(yè)的話語權(quán)和資金回籠速度。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅管優(yōu)點是電流達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。

精密鍍鋅鋼管表現(xiàn)出來的防腐功用優(yōu)勝

精密鍍鋅鋼管表現(xiàn)出來的防腐功用優(yōu)勝。從這個方面來說，關(guān)于挑選運用它的企業(yè)來說，也就大大的降低了出產(chǎn)本錢，提高了全體的經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)于企業(yè)的長時間出產(chǎn)和打開是極為有利的。眾所周知，鋼管都是用不銹鋼資料制造而成的，而不銹鋼資料具有較好的防腐蝕性的特征，而精密程度更高的鋼管運用的責(zé)任質(zhì)料，更為考究，要比一般的鋼管功用還要優(yōu)勝許多。因而，即使是在腐蝕性很強(qiáng)的環(huán)境下作業(yè)，也不會遭到一點點的影響。