組成

高分子合成樹脂、顏料、填料、添加劑、稀釋劑等，該涂料不含鉛等重金屬元素。

特性

具有一次成膜較厚、干燥快、漆膜堅韌、耐候性好、抗沖擊性強、有的附著力和優(yōu)良的耐油性、耐硫耐酸堿等性能。

底材表面處理

底材的表面處理對涂層的附著力影響很大，鋼鐵表面除銹的質(zhì)量對涂膜的保護效果和使用壽命有著極為重要的影響，所以必須在涂裝前對鋼鐵表面進行徹底的除銹，被涂物表面必須清潔干燥、平整光滑、無油污、銹斑等。

新鋼材除銹必須采用噴砂除銹法，防銹質(zhì)量達到國家除銹標準gb8923的sa2.5級（即瑞典sis-055900除銹標準的sa2.5級）。采用噴砂除銹用的鋼砂、鋼丸、金剛砂、銅礦渣等附料的粒徑以1.2mm為宜（相當于16目篩）。

涂裝方法高壓無氣噴涂、空氣噴涂、滾涂和刷漆。

3、施工方法及注意事項

1）、底材處理

（1）有條件采用噴砂（丸）處理，效果較好。

（2）用噴砂（丸）除銹，質(zhì)量應(yīng)達到Sa2級（GB 8923-88）。

（3）若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達到St3級（GB 8923-88）。

（4）未失效的舊漆膜，手工難以除掉，若確認涂膜是環(huán)氧、漆酚、聚氨酯、環(huán)氧瀝青等類型，可經(jīng)過打毛并用溶劑除去污物后直接刷本產(chǎn)品。對不良舊漆膜應(yīng)按（2）或（3）的方法處理后再涂刷本產(chǎn)品。

（5）涂刷前徹底清除表面的油污和粉塵等雜質(zhì)，處理干凈的鋼板應(yīng)及時涂上**道漆，以防重新生銹。

2）、配漆

（1）開桶充分攪拌后，將甲、乙兩組份按規(guī)定的比例倒入調(diào)漆桶，混合均勻，再加入一袋SAT（**道底漆可不加）充分攪拌均勻方可使用。

（2）夏天施工,當氣溫高于35℃時,固化劑用量可適當減少1/5為宜,并且做到按需要配料，隨配隨用，以防浪費。

（3）使用時一般無需再加稀釋劑，因為稀釋過多會降低漆膜厚度，影響使用效果。如因貯存時間太久或施工后期涂料增稠影響施工，可加入少量溶劑或X－7環(huán)氧稀釋劑，若施工時溫度較高，可加入少量酮類溶劑，以適當延緩固化時間。

3）、涂漆

（1）可采用刷涂、噴涂（加入SAT時注意防止堵塞）等方法施工。要盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛，并達到所要求的厚度。

（2）在常溫情況下每天可涂一道。當氣溫高于25℃時，若想加快施工進度，涂裝間隔可縮短至8h左右；當氣溫低于0℃時，涂裝間隔適當延長1天左右，手壓 無指紋（表干）后再進行下一道涂裝。但必須注意，在低溫施工后應(yīng)給予充分的干燥時間再投入使用。

（3）在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明顯提高，所以本品通常涂刷四道就能滿足使用要求。

注意事項調(diào)配的好涂料應(yīng)當一次用完，尤其在夏天溫度較高，時間長容易固化報廢。每次涂漆完畢，要及時用溶劑清洗漆刷等施工用具，以備下次再用。若采用噴涂更要及時用溶劑將噴槍和軟管洗凈，防止隔夜固化后軟管、噴嘴堵塞報廢。4、安全保障

（1）施工現(xiàn)場要通風，使用防爆燈照明。

（2）涂料中的溶劑都具有刺激性，作業(yè)時要防護，作業(yè)時間不宜過長。

（3）不急用的涂料、溶劑要及時移出罐外，盡量減少罐內(nèi)空氣污染。