廣式球閥的四種選型方式

一、根據管道參數選擇廣式球閥的：通徑規(guī)格(即DN)、接口方式

1、按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸。

2、接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。

二、根據流體參數選擇廣式球閥：材質、溫度組

1、腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥。  

2、高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的。

3、流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25。  

4、流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。  

三、根據壓力參數選擇廣式球閥：原理和結構品種  

1、公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定。  

2、工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；zui低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。  

四、電氣選擇：電壓規(guī)格應盡量優(yōu)先選用AC220V、DC24較為方便。  

怎樣防止閥門鑄件裂紋

閥門鑄件裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規(guī)則，有穿透或不穿透、連續(xù)或斷續(xù)，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。     產生裂紋的原因：有兩個方面，即高溫應力與液膜變形。     

     高溫應力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應力，當該應力超過了金屬在該溫度下的強度或塑性變形極限時便產生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結晶過程中晶粒之間產生液膜，隨著凝固結晶的進行，液膜發(fā)生變形，變形量和變形速度超過一定極限時，便產生了裂紋。熱裂紋產生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。    

  產生裂紋的影響因素：

①鋼中S、P元素是產生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強度和塑性，導致裂紋產生。

②鋼中的夾渣和偏析增加了應力集中，因而增加了熱裂傾向。

③鋼種的線收縮系數越大，熱裂的傾向越大。

④鋼種的導熱系數越大，表面張力越大，高溫機械性能好，熱裂的傾向越小。

⑤鑄件的結構設計工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應力集中嚴重，都會產生裂紋。

⑥砂型的緊實度太高，型芯的退讓性不良阻礙鑄件收縮會增加裂紋傾向。

⑦其它如澆冒口排列不當、鑄件冷卻速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過大應力等也都會影響裂紋的產生。   

    針對以上裂紋產生的原因和影響因素，采取對應的措施，就可以減少和避免裂紋缺陷的產生。

如何預防不銹鋼鑄件球化不良現象的發(fā)生

如何預防不銹鋼鑄件球化不良現象的發(fā)生：

   要預防球化不良現象的發(fā)生就要從球化不良現象的原因入手。

   1、一定要保證不銹鋼鑄件在正常球化反應的的時候合金數量一定要適量；

   2、保證球化劑加入量要足夠；

   3、要嚴格控制原鐵水的含硫量，并且選用低硫生鐵；

   4、提高球化劑的吸收率，盡量防止鎂的燒損。

以上就是偉工機械小編為您整理的不銹鋼鑄件球化的不良現象。希望能幫助到您！