鑄造廠的鑄造方法選擇原則有：

鑄造廠的鑄造方法選擇原則有：

　　1.優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

　　2.鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

　　3.造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

砂型鑄造的?測(cè)緊實(shí)率

砂型鑄造的測(cè)緊實(shí)率：型砂被緊實(shí)前后體積變化率稱為緊實(shí)率。測(cè)定時(shí)將型砂通過篩子松散地填入試樣筒里，刮去試樣筒上端多余的型砂，用沖樣器沖擊三次，然后測(cè)量試樣體積被壓縮的程度。其測(cè)定原理是，含水分少的型砂自由填入試樣筒時(shí)，顆粒排列比較緊密，即松散時(shí)的密度較大，在相同的沖擊力作用下型砂的體積變化較小。含水量多的型砂松散時(shí)的密度較小，在相同的沖擊力作用下型砂的體積變化較大。因此，根據(jù)緊實(shí)率大小就可以判斷型砂濕度多少。  實(shí)踐表明，緊實(shí)率對(duì)濕度的反映是很敏感的，只要水分有少量變動(dòng)，緊實(shí)率就會(huì)明顯地反映出來，目前國內(nèi)外廣泛采用緊實(shí)率作為控制型砂性能的一種重要的檢測(cè)方法。  不同的造型方法對(duì)緊實(shí)率的要求是不同的，手工造型型砂緊實(shí)率一般為50～60％；普通機(jī)器造型為45～50％；高壓和空氣沖擊造型為40～45％；擠壓造型為35～40％。

選擇鑄鋁電加熱器的基本常識(shí)

鑄鋁電加熱器是在無縫金屬管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿具有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種形狀。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱，機(jī)械強(qiáng)度好，對(duì)惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時(shí)也適用于低熔點(diǎn)的金屬加熱溶化。

通常我們知道家里的熱得快就是電加熱器做的，通電就可以熱水。其實(shí)現(xiàn)在很多行業(yè)都在用鑄鋁電加熱器了，廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠,石油,煉油,采油,化工,,航天等行業(yè)。

鑄鋁電加熱設(shè)備是一種管狀會(huì)發(fā)熱的電熱元件，使用方便,安裝方便,無污染,被廣泛使用在各種加熱場(chǎng)合,目前生產(chǎn)電熱元件的廠家有很多，產(chǎn)品的品牌也有很多。產(chǎn)品的使用壽命都很長，一般設(shè)計(jì)使用壽命有10000多小時(shí)，一些遠(yuǎn)紅外輻射加熱元件，可以有5個(gè)取暖季節(jié)的壽命。

鑄鐵的組織性能

鑄鐵屬于鐵基高碳多元合金，其常存元素，除鐵以外，一般含w(C)為2％～4％①、w(S1)為1％～3％以及錳、磷、硫。碳在鑄鐵中通常以三種狀態(tài)存在：形成石墨晶體單獨(dú)存在；與鐵形成二元或多元化合物以化合狀態(tài)存在；溶入a—Fc或Y—Fe中以固溶狀態(tài)存在。

由于化學(xué)成分和結(jié)晶條件不同，鑄鐵液—固相變有二重性，凝固后產(chǎn)生不同的高碳相，即滲碳體或石墨。滲碳體組織在高溫下不穩(wěn)定，發(fā)生分解，分解出來的碳，大部分轉(zhuǎn)變?yōu)槭w，因而滲碳體屬于可分解的亞穩(wěn)定相，石墨晶體則稱為穩(wěn)定相。不同的高碳相賦予鑄鐵以截然不同的性能。高碳相為滲碳體的鑄鐵斷面呈銀白色，硬而脆，稱為白口鑄鐵。高碳相為石墨的鑄鐵斷面呈灰黑色，硬度低，稱為灰口鑄鐵。鑄鐵組織中高碳相類型、形態(tài)、數(shù)量、分布狀態(tài)都影響鑄鐵性能。