縮管機(jī)屬于大型切割加工設(shè)備，占地面積很大，而且設(shè)備安裝相對也比較復(fù)雜，因此吊裝時必須要有專業(yè)人員進(jìn)行吊裝。而縮管機(jī)在吊裝過程中首先在吊裝搬運(yùn)前要先拆掉控制器，以保證縮管機(jī)不會產(chǎn)生過大的震動，影響其工作;其次縮管機(jī)在吊裝時還要防止其會產(chǎn)生沖擊、碰撞，割炬要在運(yùn)行到機(jī)架適當(dāng)位置時保持平衡。

安裝縮管機(jī)時，因?yàn)橐霘夤軞饴肪€，所以連接時需要十分注意。進(jìn)行安裝電源連接和氣路布置時，要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，還要保證電線和氣路的長度要合適。有的縮管機(jī)需要配備等離子電源，配備等離子電源時應(yīng)嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求來進(jìn)行電、氣連接。 　

機(jī)械制造與自動化技術(shù)的應(yīng)用，可以有效提高生產(chǎn)效率。運(yùn)用自動化技術(shù)代替人力，一方面可以節(jié)省人力，有效避免人力勞動造成的生產(chǎn)效率低，同時也可以根據(jù)自動化的設(shè)備運(yùn)行情況，將生產(chǎn)運(yùn)行的狀態(tài)達(dá)到效果，保證生產(chǎn)效率化，有效降低成本、提高生產(chǎn)效率。另外，在生產(chǎn)過程中，機(jī)械制造效率會受到環(huán)境、設(shè)備等問題的影響，自動化技術(shù)可以有效避免這類問題的影響，在自動化技術(shù)的運(yùn)用過程中，利用自動監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，可以充分保證生產(chǎn)環(huán)境的安全有效，避免外界環(huán)境所帶來的影響而導(dǎo)致的生產(chǎn)率下降問題。

一般來說，為了降低設(shè)備自重，縮管機(jī)橫梁多采用鋁合金、合金型材等輕質(zhì)材料，這為縮管機(jī)的搬運(yùn)安裝帶來了方便，但卻在承重上略有欠缺，為了提高切割過程中的穩(wěn)定性，縮管機(jī)在割炬上一般很少安裝有專門的調(diào)高控制系統(tǒng)，在平時的操作中，只能以人工調(diào)節(jié)為主，使得縮管機(jī)在切割精度上存在不足。

機(jī)械制造過程中，影響問題的主要原因就是生產(chǎn)誤差，若在應(yīng)用自動化設(shè)備時，可以對機(jī)械生產(chǎn)中的誤差減少到值，則可以將機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量充分提高，具體表現(xiàn)為以下兩個方面。、機(jī)械設(shè)備的精度值提高。自動化生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)是具有極高的可控性，與傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)相比較而言，可以實(shí)現(xiàn)的機(jī)械級別準(zhǔn)度更高，降低加工中所出現(xiàn)的誤差問題，進(jìn)而有效控制產(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。第二、傳統(tǒng)的生產(chǎn)是由人工操作完成的，因此存在著手工操作不可避免的人為誤差，在機(jī)械的生產(chǎn)過程中，操作者因主觀意識或者客觀因素，會由此導(dǎo)致誤差，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)質(zhì)量問題。采用非人工的機(jī)械制造自動化設(shè)備，可以有效避免人工誤差的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)的精準(zhǔn)度，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

   縮管機(jī)又可以稱為微型數(shù)控切割機(jī)、小車式數(shù)控切割機(jī)，是由傳統(tǒng)手工切割、仿型切割向數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用過渡的一類替代設(shè)備?？s管機(jī)具有搬運(yùn)靈活、價格經(jīng)濟(jì)、操作簡便等諸多特點(diǎn)，充分適應(yīng)了我國中小企業(yè)切割加工需求，具有極為廣泛的終端用戶市場。