任何事情都有其兩面性，有利就有弊，不好的現(xiàn)象就是廢舊鋰電池處理不當(dāng)會(huì)造成環(huán)境污染，如何有效的杜絕污染現(xiàn)象就要用有效的鋰電池回收處理設(shè)備進(jìn)行處理。鋰電池回收處理設(shè)備采用破碎和分選的工藝處理廢舊鋰電池，在生產(chǎn)過程中，廢舊鋰電池中的有害氣體經(jīng)過噴淋塔、空氣過濾和活性炭處理進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。自動(dòng)化控制更是降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。鋰電池已從手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、筆記本、玩具等電子產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用，成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡闹匾a(chǎn)品。其實(shí)鋰電池的使用不于這些，使用的方面更廣泛。隨著鋰電池的廣泛應(yīng)用，廢舊鋰電池的淘汰量也在逐步增長(zhǎng)。在廢舊鋰電池中不僅含有金屬，而且還有鈷酸鋰等物質(zhì)，有效的將金屬等重要物質(zhì)回來利用，將是一筆不小的收益。

為了讓用戶更深刻的了解廢線路板處理設(shè)備的工藝處理方法，圍繞物理法、破碎以及分選進(jìn)行簡(jiǎn)單描述：物理法：物理方法是利用機(jī)械的手段和PCB物理性能的不同而實(shí)現(xiàn)回收的方法。破碎：破碎的目的是使廢電路板中的金屬盡可能的和有機(jī)質(zhì)解離，以提高分選效率。當(dāng)破碎在0.6 mm時(shí)，金屬基本上可以達(dá)到 100%的解離，但破碎方式和級(jí)數(shù)的選擇還要看后續(xù)工藝而定。分選：分選是利用材料的密度、粒度、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性及表面特性等物理性質(zhì)的差異實(shí)現(xiàn)分離。目前應(yīng)用較廣的有風(fēng)力搖床技術(shù)、浮選分離技術(shù)、旋風(fēng)分離技術(shù)、浮沉法分離及渦流分選技術(shù)等。根據(jù)市場(chǎng)的需求以及大量電子垃圾不能處理的困擾，投入了不小的時(shí)間和精力，向市場(chǎng)中推出了線路板處理設(shè)備，線路板處理設(shè)備也叫電路板回收設(shè)備。然后混合物采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收。

傳統(tǒng)的高壓靜電分選存在于一些局限性，在該基礎(chǔ)上采用了風(fēng)選和高壓靜電分選相結(jié)合的方法解決了這一問題。該設(shè)備可以有效分離出金屬物質(zhì)與非金屬物質(zhì)，可以有效的分離出多種電子廢棄物產(chǎn)品，是您投資的理想選擇。該設(shè)備能夠在保證環(huán)境保護(hù)的前提下大量進(jìn)行廢舊電子垃圾的回收處理，處理能力大、金屬分選效果好是設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。隨著智能化技術(shù)的不斷滲入，自動(dòng)化控制也在該設(shè)備中得到快速發(fā)展應(yīng)用，使人們的的操作更加方便快捷。電路板回收設(shè)備是公司的主打設(shè)備，該設(shè)備品質(zhì)高，回收效果好，不斷吸取客戶的合理建議，不斷改進(jìn)創(chuàng)新。