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供應(yīng)新型感應(yīng)加熱中頻鍛件設(shè)備
新型感應(yīng)加熱中頻鍛件設(shè)備生產(chǎn)廠家是全國生產(chǎn)小型中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家也是全國規(guī)模,產(chǎn)銷量大的感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)型企業(yè)。新型感應(yīng)加熱中頻鍛件設(shè)備三大優(yōu)勢(shì):
1、大幅度省電,每加熱一頓鋼材,耗電320度,比可控硅中頻省電20%-30%。
2、不會(huì)帶來網(wǎng)側(cè)污染,供電變壓器不發(fā)熱,變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱,不干擾設(shè)備工作。
3、減小供電變壓器容量。有興趣的朋友可隨時(shí)撥打24小時(shí)咨詢電話13014650631免費(fèi)索取詳細(xì)資料,真誠希望您能在百忙中來我們單位考察,我們的技術(shù)會(huì)讓您的產(chǎn)品成本大幅度降低,我們也可以與您一起到使用現(xiàn)場(chǎng)考察。
半圓工件內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備
淬火工藝:是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法,是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式,大半圓金屬工件內(nèi)孔淬火設(shè)備的優(yōu)勢(shì):
1)感應(yīng)器加裝導(dǎo)磁體,加熱更迅速、對(duì)工件無需整體加熱,可有選擇性地進(jìn)行局部加熱,工件變形小,節(jié)能更省電。
2)加熱速度快,可使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度,甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕,大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。
3)可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率,對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì),硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。
4)經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域,具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力,使工件的破斷能力都更高。
5)加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,便于管理,可有效地減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。
6)一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
牙條熱處理淬火生產(chǎn)線說明:
牙條超音頻淬火設(shè)備-牙條熱處理設(shè)備熱處理工藝:將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi),當(dāng)感應(yīng)器銅管中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁線感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)磁場(chǎng)電流──渦流。高頻感應(yīng)加熱機(jī)工作原理:高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。磁場(chǎng)電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內(nèi)逐漸減小,這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。
工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,使表層的溫度升高,即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高,工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大,加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻,即可實(shí)現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。
10.9級(jí)牙條超音頻調(diào)質(zhì)淬火設(shè)備-牙條熱處理設(shè)備的主要特點(diǎn):
加熱快:快加熱速度不到1秒,(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)
加熱廣:可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)
安裝方便:連接電源,感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用;體積小、重量輕、使用非常方便操作簡(jiǎn)便:幾分鐘即可學(xué)會(huì)
啟動(dòng)快:通水通電后即可啟動(dòng)加熱
耗電少:比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70%左右,工件越小耗電量越小
效果好:加熱非常均勻(也可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),升溫快,氧化層少,退火后無廢品。
功率可調(diào):無極調(diào)節(jié)輸出功率
保護(hù)全:設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報(bào)警指示,并自動(dòng)控制和保護(hù)