回轉窯密封的好壞，直接影響著回轉窯熱工制度的平衡和能耗的高低，目前廣泛使用在氧化本鋁及水泥行業(yè)的熟料燒成回轉窯各種密封裝，進行了分析和比較，針對我廠回轉窯特點及密封現狀，改進措施和一種適合我廠回轉窯的密封裝1:復合柔性密封，能很好地適應回轉窯端部的復雜運動，耐磨它耐高溫，有效地消除了回轉窯軸向、向和環(huán)向間隙，徑實現了無間隙密封。窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工精細,圓度要求較高,支撐強度足;安裝時,在動態(tài)下準確找正,固定牢靠。只有這樣,才能為下一步安裝動圈時的調心,柔性密封片偏擺不超差創(chuàng)造有利的條件。迷宮式密封裝置加工安裝準確,間隙留足。要確保在窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下,動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。

當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低。  工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低導致了產量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產品成本。高溫復合板和魚鱗式密封為一體，采所博 長，充分發(fā)揮材料特性優(yōu)勢，突出剛性密封擋料、柔性密封隔風的特點，使得動、靜密封體在設備有限的活動區(qū)域內，發(fā)揮出良好穩(wěn)定和功能效果。 該裝置主要技術要求是：剛性體安裝準確牢固， 柔性體結構緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學性能高，隔熱效果好， 彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強；張緊裝置結構簡便可靠，方便調整與維修。

 回轉窯作為煅燒的主要設備，在各個行業(yè)應用廣泛。隨著市場對回轉窯的需求越來越多，其規(guī)格要求也不斷擴大。回轉窯的主要參數包括長徑比、長度、直徑、斜度、轉速、物料在窯內停留時間、填充率等。高溫復合板不嚴產生的不利影響，在回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，以保證窯的產、質量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產、質量。

回轉窯俗稱旋窯，被廣泛應用到許多工業(yè)，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業(yè)生產的核心設備。在回轉窯的應用范圍，水泥工業(yè)中的數量較多。回轉窯窯頭內部微負壓時外部的冷空氣進入窯頭，造成窯內溫度降低，能耗增加，影響石灰產量、質量，微正壓操作時會造成窯內粉塵外溢、冒灰，影響環(huán)境影響設備正常運行：由于窯頭、窯尾部位存在回轉窯的拖輪、擋輪等重要設備，如果高溫復合板不嚴，在高溫及粉塵的作用下，影響窯頭托輪、擋輪的潤滑及使用壽命。回轉窯窯尾廢氣含氧量升高：由于高溫復合板不嚴造成外部空氣進入窯內部，導致廢氣中氧含量升高，目前，企業(yè)所繳排污費中的顆粒物、SO2及NO數量均按照廢氣中氧含量進行折算，廢氣中氧含量高，折算出排出污染物的數量就大，所繳排污費相應就多。甚至可能出現超標排放的可能。