自動稱料機的稱重機構的設計

 自動稱料機的構中包含兩個重要部件，一個是稱重傳感器，一個是稱重儀表，在自動稱料機傳感器的選擇方面要注意它的精度等級 輸出靈敏度 重復性等，國內幾個大的生產(chǎn)稱重傳感器的廠家基本上都能滿足要求，稱重范圍不要選擇過小，加在自動稱料機的傳感器上面附件的重量在其稱重范圍一半左右，在這個范圍內傳感器的重復性和線性較好；稱重儀表應該說是這臺設備的核心部件，國內做稱重儀表的廠家很多，質量價格相差很多，從設計的角度應該選擇質量好的，智能程度高的，一方面是對用戶負責，另一方面有利于設計控制系統(tǒng)。自動稱料機的智能控制（1）零點遷移和自動跟蹤零點的遷移范圍有兩種:±２％mr和±５％mr。

自動稱料機的流量計算與上料單控制

   自動稱料機的系統(tǒng)可對一臺稱量裝置或一種爐料（在一個或多個倉中）計算其流量的瞬時值和累計值。當操作員在監(jiān)視畫面上填寫好上料單后，就確定了各種爐料的設定重量，系統(tǒng)計算各種爐料的累計值，當與設定值相等時則結束該種爐料的供料。當操作員在監(jiān)視畫面上填寫好上料單后，就確定了各種爐料的設定重量，系統(tǒng)計算各種爐料的累計值，當與設定值相等時則結束該種爐料的供料。當上料單全部執(zhí)行完畢，系統(tǒng)就等待下一個上料單。

自動稱料機的料流控制

   為了提高定量稱量的準確性，提高稱量系統(tǒng)的工作效率，控制稱量斗的載重不超過其額定值，需要對進入稱量斗的料流進行控制。這里的定量稱量包括定量裝料和定量卸料兩個環(huán)節(jié)。

  裝料的稱量過程為:開始時，以較大的料流裝料，系統(tǒng)輸出q1電平控制料流;當稱量斗內的重量達到高速料流截止點（high flow cut-off）時，系統(tǒng)輸出q2電平，減小料流;當稱量斗內凈重（net weight）達到設定值時，關閉料流。對連鑄機旋轉臺用傳感器,一種可采用雙球面擺桿式傳感器,它具有200%的抗沖擊能力。料流曲線如圖3所示。卸料的稱量過程與裝料相似。

注意事項

1 稱料控制器若偶然出現(xiàn)不能正常工作情況，可關斷電源重新開機。

2 開機稱料計量過程為自動落差修正程序。以后就按這次修正后的結果稱料，自動修正時每種物料分兩段稱料，以達到計量要求。

3 計量稱斗經(jīng)常被一些雜物卡住，所以這點要特別注意。

4 開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應加以接牢和堅固，箱內不得放雜物

     砼減量電子自動稱料攪拌機，屬于混凝土攪拌用具。它由上料斗稱料器、稱重傳感器、自動控制柜等構成，上料斗稱料器安裝在上料軌道上，稱重傳感器分布在上料斗稱料器上，傳感器通過導線與自動控制柜相連；所述的上料斗稱料器分別設有一組物料斗，其上分別安裝有驅動裝置、卸料裝置及料斗底盤，一組驅動裝置分別連接于自動電子控制柜；自動控制柜它包括CPU，傳感器信號輸入經(jīng)過信號放大器放大、經(jīng)模數(shù)轉換轉換、再經(jīng)光耦隔離器進入CPU，經(jīng)過CPU處理后輸出信號一路供面板指示燈顯示，一路驅動光耦隔離器，再經(jīng)驅動接入驅動繼電器，驅動上料斗稱料器的一組驅動裝置。自動稱料機經(jīng)多年研發(fā)，主要針對籠養(yǎng)蛋、種雞的一種自動稱料機設備，采食量不一樣，設計下料大小可調，通過行走與稱料定量比傳動。