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高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制新工藝相比于其他的現(xiàn)有技術(shù)方案,具有操作簡單、收率高、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點。無菌級過濾洗滌干燥機制備的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點:地嗪鈉顆粒大小均勻、流動性好,分裝容易;溶媒殘留低,乙醇殘留在0.3%以下,溶媒殘留降低90.0%。
原料藥精制提純專用過濾洗滌干燥一體機 技術(shù)優(yōu)勢
目前,三合一過濾洗滌干燥機在API精烘包生產(chǎn)中具有較大的應用優(yōu)勢,能夠杜絕物料中進入任何雜質(zhì)的可能性;能夠保證環(huán)境安全、潔凈;能夠提高過濾效率,為原料藥的精制提純提供了新工藝。
(1) 在高純度原料藥精烘包生產(chǎn)中,無菌級過濾洗滌干燥機已替代離心機,因為無菌級三合一設(shè)備過濾后可以直接加入溶劑進行洗滌和制漿,洗滌效果比離心機更好,雜質(zhì)被完全洗掉;還能杜絕任何雜質(zhì)和細菌進入物料。
(2) 自動化技術(shù)賦予了三合一多功能設(shè)備監(jiān)控的優(yōu)勢。自動化控制的過濾洗滌干燥三合一設(shè)備使用非常方便,也容易集合到控制系統(tǒng)中(PLC或DCS等)。
(3) CIP在位清洗系統(tǒng)可以為三合一設(shè)備將殘留清洗干凈,定制的噴淋孔能夠360度清洗設(shè)備內(nèi)壁及封頭管口部分。
全密閉反應結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備 技術(shù)優(yōu)勢
多功能過濾干燥設(shè)備性能明顯優(yōu)于其它傳統(tǒng)的過濾干燥設(shè)備,具有如下優(yōu)點:
(1) 安全環(huán)保:全密閉反應結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備可以設(shè)計成一個全封閉運行的系統(tǒng),能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染,同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導致操作人員事故的發(fā)生。在環(huán)境保護和勞動保護呼聲日益高漲的今天,這一優(yōu)點更顯得至關(guān)重要。
(2) 回收完全:物料和溶劑近乎完全回收,避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費和污染,具有很大的經(jīng)濟效益,處理價值較高的物料和溶劑時更是如此。
(3) 節(jié)省人力:一個經(jīng)過簡單培訓的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動進料、自動出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
(4) 清洗徹底:多功能過濾干燥設(shè)備具有重新混懸的功能,濾餅可以得到非常徹底的清洗。
(5) 同時干燥: 過濾、洗滌和干燥能在同一套系統(tǒng)中完成。
(6) 操作連續(xù):過濾和干燥可在一個連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進行。毋須處理的濕濾餅可直接卸料;如需要進一步干燥,濕濾餅從過濾器直接卸入干燥器,干燥后可以機械傳送至稱重、包裝等工段。
(7) 清潔生產(chǎn):全密閉反應結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備可密閉運行,并且裝配有粉塵捕集器,完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
過濾洗滌干燥三合一 結(jié)構(gòu)簡介
過濾洗滌干燥三合一由上部標準橢圓封頭、中部圓筒體和下部平板式過濾裝置組成整個受壓容器,中部圓筒體和下部平板式過濾裝置間可通過法蘭連接,也可直接焊接成整體結(jié)構(gòu)。平板式過濾裝置可用濾布或不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)等多種過濾介質(zhì)進行過濾。
設(shè)備內(nèi)有攪拌系統(tǒng),該攪拌系統(tǒng)通過頂部電機及減速機驅(qū)動。通過氣缸驅(qū)動,可使攪拌系統(tǒng)上下運動,以滿足過程需要。根據(jù)需要,筒體可帶外夾套,底部濾盤下可帶盤管,以滿足干燥時對物料的加熱要求。
必要時中心軸和攪拌槳葉也可設(shè)計成中空結(jié)構(gòu),通入熱源。加熱時,可真空抽吸,并可選用顆粒捕積器,防止固體顆粒損失。 中心軸和簡體之間的密封有盤根密封和機械密封加波紋管兩種型式。
出料方式有快開門蓋結(jié)構(gòu)、手動柱塞閥門及自動閥門多種型式選擇。還有在線取樣閥供選配。
結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機 設(shè)備性能
(1) 一機多能、集漿化、過濾、洗滌、干燥于一體。
(2) 全密封操作,尤其適用于有、有害和有污染的物料。
(3) 對有特殊要求的物料可重復漿化、過濾。
(4) 過濾介層更換方便。
(5) PLC自動控制,實現(xiàn)無人操作。
(6) 在位取欄,物料狀況隨時控制。
(7) 結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、占地面積小。
(8) 能耗低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動和噪聲。
(9) 在線清洗,符合GMP標準。