折彎機刀片的使用方法有哪些？

折彎機刀片使用方法：

1、首先要確定折彎力和下模形槽開口尺寸，可以根據(jù)板材厚度和折板長度來計算。

2、對準(zhǔn)上、下模具中心，調(diào)整空隙。

3、確定前后擋料位置和工序流程，按照調(diào)節(jié)開關(guān)進行切換。

4、把工件置于液壓折彎機臺面中間位置測壓。

5、再次調(diào)整模具間隙，必要時可調(diào)整上模調(diào)整塊。

6、同時確保各密封件完全密封，有泄漏的要及時更換。

7、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

8、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，腳松開便會停止工作，繼續(xù)踩折彎機會持續(xù)。

折彎機工作特點：

⑴對操作人員要求比較高，需要操作人員的定位折彎法蘭；

⑵操作人員必須托住材料；

⑶材料大面懸在折彎機外側(cè)；

⑷對于大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時作業(yè)；

折彎機的折彎角度決定因素：

⑴滑塊的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度變化；

⑷操作人員托撐材料的好壞

折彎機調(diào)節(jié)間隙：調(diào)整折彎間隙實際就是調(diào)整擋板的尺寸，通過折彎機右下放的按鈕來進行粗調(diào)和精調(diào)。調(diào)整折彎的角度即調(diào)整刀口切如行槽的深度，通過角度右側(cè)面的轉(zhuǎn)輪來調(diào)整，且切入深度S≤100。

雙軸撕碎機刀片生產(chǎn)加工需要那些設(shè)備

說到撕碎機刀片給人的反應(yīng)就是價格比較高，那么高在哪里呢？

這就要從它的硬件設(shè)施去看參考了。設(shè)備的購置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定，設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定，而刀片得流程無非就是下料——鍛造 ——粗加工——調(diào)質(zhì)——精加工——包裝。

下料（鋸床）刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計算出尺寸通過鋸床切削，由于材質(zhì)的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢鍛造（氣錘）鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結(jié)實，溫度過高會熔化，好材質(zhì)熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質(zhì)還要求回火處理粗加工（車床）粗加工主要是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下調(diào)質(zhì)（熱處理）熱處理的工序是對溫度的控制，是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結(jié)合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣需要精準(zhǔn)的設(shè)備來控制溫度，淬火以后好材質(zhì)還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質(zhì)物理性能精加工（線切割和磨床）雙軸撕碎機刀片精加工主要***是對刃齒的處理，這個只能線切割，一臺線切割的加工量在2-3片，線切割以后用磨床將平面尺寸統(tǒng)一即可包裝（木箱）雙軸撕碎機刀片刀刃為齒狀，在運輸時易損壞，所以包裝要采用木箱將刀片用軟物支于中間，而木箱的制作需要相關(guān)的設(shè)備加工，好在我們馬鞍山東璇機械刀片就擁有的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，這也為很多廠家行了不少方便！

隨著科技的發(fā)展，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關(guān)系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術(shù)也來越成熟，在加工技術(shù)一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度?！　?

撕碎機刀片具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)良的性價比?！　?