手動熱熔對接焊機該系列焊機的性能及特點是：①適用于PE、PP等塑料管道的熱熔對接；②整機由液壓站、電器箱、機架、加熱裝置、銑削裝置組成；③分體式結構，各部件輕便易于搬動，夾具與操作平臺分開，易于下溝操作；④對接壓力由液壓動力源提供，切削壓力由三相動力源提供，使整機操作可靠，運行平穩(wěn)；⑤夾具采用雙卡套疊加式結構，管材對接精度高，易于調整錯邊量；翻邊對稱接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊的深度不應低于管材表面。⑥采用電磁換向閥控制油缸進退，操作更加簡便；⑦加熱系統(tǒng)采用智能電子溫控，控溫精度更加準確直觀。

熱熔對接焊機  界面凈作用力控制 熱熔焊機廠家

聚乙烯管道熱熔對接，施加在管端的界面凈作用力（單位為MPa，聚乙烯管道領域用語）是影響焊接質量的關鍵。界面凈作用力過高，則被加熱的PE管材端部熔融物料被擠出，容易造成假焊現(xiàn)象；如使用延長電纜，其電纜的質量必須與原有電纜質量相同并根據(jù)其長度確定其截面積。界面凈作用力過低，則被加熱的PE管材端部熔融物料不能充分地融合在一起，焊接質量也不能得到保障。界面凈作用力的大小理論上應與規(guī)定焊接壓力一致，但是實際上全自動熱熔焊機總焊接壓力是克服機架滑動摩擦力的拖動壓力與作用于被加熱管端的界面凈作用力之和，而液壓系統(tǒng)為克服機架與導軌之間的摩擦力，推動機架沿導軌方向水平滑動的拖動壓力隨被焊管材的規(guī)格、長度的不同而變化。熱熔對接焊機應具有拖動壓力補償功能，且施加在管材端部的界面凈作用力應在規(guī)定焊接壓力的±20％相對誤差范圍內。

PE熱熔對接焊機安全操作流程及注意事項  

1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關部門專門培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。  

2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。  

3在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。  

4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。  

5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內應力。  

6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。  

7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤? 

8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。  

9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。  

10使用中應隨時觀察設備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應立即停止使用。  

11應隨時保持設備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。