蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

壓鑄件的分類及工藝要求

各類壓鑄件的使用要求或質(zhì)量要求往往會(huì)有所不同，使用的壓鑄工藝方案也會(huì)有所差別。如結(jié)構(gòu)件以承載為主，具有較高的強(qiáng)度、精度及內(nèi)部質(zhì)量要求。結(jié)構(gòu)件主要以鋁合金壓鑄件居多，如缸體、殼體、各種支架、支座等。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費(fèi)，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負(fù)擔(dān)。這類件在壓鑄工藝方面往往要求中低速充型，內(nèi)澆偏厚等。而裝飾類壓鑄件以裝飾性為主， 對(duì)表面質(zhì)量、表面可處理性要求較高。裝飾件以鋅、鎂合金壓鑄件居多，包括玩具、車模、燈飾、五金件及手機(jī)、筆記本電腦外殼等。這類鑄件一般要求電鍍、涂裝等表面處理，對(duì)表面缺陷非常敏感。在壓鑄工藝方面往往使用高速填充，內(nèi)澆口厚度偏薄。

硬質(zhì)氧化工藝方法以及工藝特點(diǎn)

鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。5公斤左右，故可減輕震災(zāi)所造成的危害，且易于搬運(yùn)，其優(yōu)越的施工性只需簡單的木工工具即可完成切割、裁剪、刨邊、彎曲成弧形、直角的各種造形，可配合設(shè)計(jì)人員，做出各種的變化，安裝簡便、快捷減少了施工成本。

硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。

壓鑄鋁氧化本色之壓鑄鋁發(fā)霉變黑的原因分析

1.外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性決定的。取決于烘箱的長度，被固化的部分?jǐn)?shù)量，以及固化過程所需的時(shí)間和固化后手動(dòng)測(cè)量DFT值的時(shí)間，在操作者為做一些必要的修改而在應(yīng)用過程中進(jìn)行干預(yù)之前有一個(gè)相當(dāng)充分的延遲時(shí)間。

2.再有就是自身的內(nèi)部因素。很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點(diǎn)；

3.工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成；

從大氣老化試驗(yàn)中，對(duì)老化起主要的影響因素，從環(huán)境條件方面而言主要有光源。例如用在室外的產(chǎn)品，要經(jīng)常受日光照射，因此染色時(shí)，應(yīng)選擇耐曬牢度較高的染料。光源是涂膜老化中的一個(gè)很重要的因素，與光的種類和照射量有著很直接的關(guān)系。特別是紫外線的照射對(duì)涂膜的破壞性更強(qiáng)。大氣中的溫度、濕度和氧氣的含量均是對(duì)涂膜的老化起著重要的影響。人工老化試驗(yàn)就是利用一定的設(shè)備即人工老化機(jī)，通過改變光源種類、強(qiáng)弱，以及各種類型氣候的溫度、濕度、含氧化量的變化等因素的控制。監(jiān)測(cè)在人造氣候的環(huán)境條件下，各種涂膜的老化程度及變化狀況，從而測(cè)出相應(yīng)漆膜的耐老化能力，即耐老化性。