鋁蜂窩芯，鋁箔厚度0.04~0.06mm，邊長5~6mm，采用輥壓成型技術完成正、背表皮的成型，全自動機器設備折邊，正、背表皮在安裝邊緊緊咬合。蜂窩型鋁單板優(yōu)點：密度?。轰X蜂窩芯結構是一種多孔的不連續(xù)材料，實體部分的截面很小，因此蜂窩密度就很小。整個加工過程全部在現(xiàn)代化工廠完成，采用熱壓成型技術,因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導值，內外鋁皮的熱脹冷縮同步；蜂窩鋁皮上有小孔，使板內氣體可以自由流動；可滑動安裝扣系統(tǒng)在熱脹冷縮時不會引起結構變形，因此可以保證極高的平整度.

采用熱塑性膠膜連續(xù)復合工藝生產的鋁蜂窩板的粘接強度是前2種工藝生產的鋁蜂窩板的3-5倍，對于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測的180°剝離強度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。熱量和聲波的傳播受到極大的限制，所以鋁蜂窩板具有良好的隔音、隔熱性能。由于是連續(xù)生產，，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點是所采用的平面連續(xù)熱復合機設備價格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內聚強度和拉伸強度，這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強度很低，180°剝離強度值僅有3N/mm。

鋁蜂窩板是一項新材料、新工藝，目前由于技術指導力量薄弱，施工之前沒有仔細研究討論，產品到了現(xiàn)場才發(fā)現(xiàn)鋁蜂窩板長短不合適，臨時裁改，既費工又費料。我們認為鋁蜂窩板要推廣使用尚有一些問題亟待研究解決:需研究較好的運輸工具(類似集裝箱)，能防雨，采用機械裝卸，提高裝載，克服現(xiàn)場堆放條件差，減少往返倒運，降低材料損耗。如采用平面熱復合機，由于壓力是由彈力提供，可以通過調節(jié)高度來控制所施加的壓力，因此，采用這種工藝生產的鋁蜂窩板的粘接強度較高，而且很穩(wěn)定。單位工程施工前，應成立技術指導小組，研究施工工藝，制定有效的管理措施。管理人員和工人要學習材料性能，懂得施工技術、保管方法。