PET為無色具有一定光澤的透明物質(zhì)(無定性)，或不透明乳白色物質(zhì)(結(jié)晶型)。難于著火而燃燒，但一經(jīng)燃燒后，雖火焰離之，仍能繼續(xù)燃燒，燃燒時會融熔，爆裂成碎片，火焰呈黃色，邊緣早藍(lán)色，有小滴落下，發(fā)黑煙，放山帶微甜、有刺激性的氣味。氧在PET再生顆粒中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。純PET性能是很差的，特別是沖擊強(qiáng)度和耐熱性特差，但經(jīng)玻纖增強(qiáng)后，各種性能大大的提高。

對于消費(fèi)者而言，肯定都希望pet塑料顆?？梢詼p少老化的情況出現(xiàn)。因此，PE顆粒加工哪家專業(yè)，pet塑料顆粒的抗老劑就顯得非常重要。2、生產(chǎn)的pet塑料顆粒相比較而言密度較大，而且制品的強(qiáng)度也較好。pet塑料顆粒的抗老化劑主要是針對不同高分子材料的不同老化特點(diǎn)、使用環(huán)境及使用壽命，相應(yīng)加入多種不同類型的防降解劑，能有效地抑制或降低塑料大分子的熱氧化、光氧化反應(yīng)速度，顯著地提高塑料材料的耐加工、耐熱、耐光、耐候性能，延緩塑料材料的降解、老化過程，延長塑料制品使用壽命。達(dá)到了防止pet塑料顆粒老化的目的。

PET再生顆粒由于受內(nèi)外因素的綜合作用發(fā)生氧化而引起物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？

1、氧。氧在PET再生顆粒中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是導(dǎo)致其老化的重要原因之一。

2、水分。水分的作用有兩個方面：PET再生顆粒在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。

PET再生顆粒成型工藝控制：均化段，使粘流態(tài)PET進(jìn)一步塑化和均化，并以定壓、定量、定溫從機(jī)頭擠出。此段溫度設(shè)定約低于粘流態(tài)溫度（Tf），一般設(shè)定為160～220℃。使用pet塑料顆粒制作的管材，不僅強(qiáng)度高、而且耐腐蝕性非常強(qiáng)，適用于地下敷設(shè)，基礎(chǔ)的板材可以進(jìn)行二次加工，PEt顆粒加工廠家，可用于基礎(chǔ)或者發(fā)泡注射。抽真空，根據(jù)再生的檢測密實(shí)度及再生料的潮濕性，真空度控制范圍一般為：-0.06～-0.09MPa。再生料潮濕性測試：通常用帶有密封口取樣塑料小袋裝入2/3約500克準(zhǔn)備用于生產(chǎn)的PET粒料，密封袋口，PET顆粒加工廠家，放入預(yù)設(shè)定40℃恒溫箱放置不低于8小時后，取出觀察塑料小袋內(nèi)面是否有微小水珠或蒙蒙水霧，通常水份大得真空設(shè)定要高些。