立式注塑機(jī)雙滑板系列主要特點(diǎn)

1. 立式關(guān)模，立式射出，適用于鑲件成型。

2.快速合模，低壓安全鎖模，異常自動(dòng)開模，獨(dú)立安全設(shè)計(jì)。

3.自動(dòng)故障顯示，維修輕松容易。

4.電控、液壓采用的零件，安靜，精密，耐用。

5.多端溫度控制，多段射出壓力，射速，背壓無極調(diào)整，適合精密塑膠零件成型。

6.此機(jī)為加裝雙模式交替滑板，一模成型，一模做鑲?cè)牍ぷ?，提高作業(yè)安全性和工作效率（雙模獨(dú)立式頂針）。

7.雙滑式滑板，下模在外面做鑲?cè)牒腿〖ぷ鳎谔岣吖ぷ餍实那疤嵯卤ＷC作業(yè)安全性，成品頂出也外部完成。

8.光柵保護(hù)系統(tǒng)，為操作員安全保駕啟航。

射膠部件

1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性?？梢詼p小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機(jī)構(gòu)的精度，提高連桿機(jī)構(gòu)的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模板厚度及內(nèi)部強(qiáng)筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時(shí)彎曲變形。

3、中大機(jī)型獨(dú)特的尾板法蘭設(shè)計(jì)，尾板受力變形時(shí)，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復(fù)精度高，調(diào)模力大

低噪音

液壓控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，集成度較高，獨(dú)特的降噪處理使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)安靜，使工作環(huán)境更加舒適。

低油耗

油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統(tǒng)可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命。

一、注塑機(jī)故障的分類

注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進(jìn)行分類。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：

(1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。■檢查壓力表：壓力表，觀察指針擺動(dòng)是否嚴(yán)重，是否返回零位和檔位狀態(tài)等。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計(jì)、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、作業(yè)而造成的

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：

(1）間斷性故障。

注塑機(jī)在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2）性故障。

注塑機(jī)某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為：

(1）完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。

(2）局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1）磨損性故障。由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。

(2）錯(cuò)用性故障。由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。

(3）固有的薄弱性故障。由于設(shè)計(jì)問題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。